“智造”未來：內(nèi)蒙古崛起一流煤化工智能工廠

　　在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗，一個剛剛投產(chǎn)不久的新型煤化工企業(yè)，以“智能制造”為目標(biāo)，以創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，成功走出由“制造”進(jìn)階“智造”的轉(zhuǎn)型之道。

　　顛覆印象的“無人工廠”

　　烏審旗地域遼闊，境內(nèi)資源富集。近年，該旗深耕新型工業(yè)化之路，強(qiáng)力推進(jìn)天然氣產(chǎn)業(yè)和煤化工企業(yè)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級成果顯現(xiàn)，進(jìn)駐了中天合創(chuàng)煤炭深加工等一批一流工業(yè)項目。

　　投產(chǎn)不過三年的后起之秀內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司（簡稱中煤蒙大），正在深度踐行“創(chuàng)新驅(qū)動”發(fā)展戰(zhàn)略，為“轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展”貢獻(xiàn)著一場“智能革命”的成功示范。

　　中煤蒙大公司是中煤集團(tuán)旗下的二級子公司，主要負(fù)責(zé)中煤集團(tuán)在鄂爾多斯地區(qū)投資建設(shè)的重點項目——60萬噸甲醇制烯烴項目，總投資104億元。歷經(jīng)三年建設(shè)期，于2016年4月順利投料開車，不足24小時產(chǎn)出聚合級乙烯、丙烯，歷時5天，先后生產(chǎn)出合格聚丙烯、聚乙烯產(chǎn)品。2017年正式商業(yè)運(yùn)營以來，年產(chǎn)值達(dá)69.32億元，利稅3.08億元。

　　占地面積197公頃的廠區(qū)內(nèi)，一片寂靜。自動化、信息化和智能化建設(shè)的全面規(guī)劃設(shè)計，數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺的構(gòu)建，讓生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)了局部的“無人化”。 與同類規(guī)模企業(yè)上千名的用工量相比，中煤蒙大建廠初期定編855人，現(xiàn)在實際用工690人已足夠。

　　走進(jìn)上千平方米的產(chǎn)品包裝車間，機(jī)器轟鳴，進(jìn)料、配送、組裝、打包，各項工序流暢有序，但轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去只能看到一兩個人。

　　“我們已在部分生產(chǎn)線和操作區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無人化。”中煤蒙大黨委書記、總經(jīng)理李俊杰說。

　　智能化管理深入骨髓

　　在中煤蒙大中央控制室，一塊大屏幕不斷變換角度，顯示著廠區(qū)的各項運(yùn)作和數(shù)據(jù)。幾十名操作人員坐在電腦前，操作或關(guān)注全廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、區(qū)域。

　　通過“中煤蒙大云數(shù)據(jù)中心”覆蓋全域的數(shù)據(jù)平臺，扮演著“超級廠長”的角色，由生產(chǎn)、管理、預(yù)警入手，掌管著企業(yè)的方方面面。

　　一塊電子屏、一張長桌和一排書柜，簡單地構(gòu)成了一間交接班室。即將接崗的職工鼠標(biāo)輕點，就能知曉全廠所有過去及進(jìn)行中的生產(chǎn)情況。

　　“我們這套數(shù)據(jù)系統(tǒng)的交接班模塊，使交接班實現(xiàn)了數(shù)字化、實時化、可視化、精細(xì)化，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。”公司副總經(jīng)理薛錄召介紹。

　　自2015年7月經(jīng)過基礎(chǔ)建設(shè)、深化應(yīng)用、智能決策三個階段，中煤蒙大通過構(gòu)建數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一共享平臺，形成覆蓋全廠的高效安全、信息共享、自動化、智能化的“數(shù)字化企業(yè)”支撐體系，集中體現(xiàn)效率原則。

　　這直接促進(jìn)了生產(chǎn)方式的迭代：通過智能工廠建設(shè)，完善雙向考核、細(xì)化安全管控、優(yōu)化工藝管理、強(qiáng)化設(shè)備監(jiān)測、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新等，實現(xiàn)了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的生產(chǎn)全過程管控，所有生產(chǎn)和輔助裝置實現(xiàn)自動化控制；

　　也同步促進(jìn)了管理模式的升級：建成以MES為核心生產(chǎn)運(yùn)行管理體系，22個信息模塊，涵蓋物料、能源、設(shè)備等管理模塊，實現(xiàn)了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全流程管控；實時監(jiān)測物料能耗和化驗分析數(shù)據(jù)，做到了動態(tài)優(yōu)化操作及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的“班跟蹤、日平衡、月結(jié)算”，實現(xiàn)了電子交接班，使班組運(yùn)行更加規(guī)范高效。初步實現(xiàn)了感知實時化、裝備數(shù)字化、管理流程化。

　　這些系統(tǒng)的應(yīng)用，極大促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營管理的科學(xué)化、規(guī)范化、透明化和精益化，實現(xiàn)工作效率提高10%、節(jié)能降耗顯著提高、安全環(huán)?？煽?。

　　在這里，工業(yè)化和信息化實現(xiàn)深度融合，成為國內(nèi)引領(lǐng)方向的標(biāo)桿。2017年，中煤蒙大獲評工業(yè)和信息化部兩化融合管理體系貫標(biāo)試點示范企業(yè)；今年，數(shù)字化工廠建設(shè)獲批國家工信部“智能制造新模式應(yīng)用”及“智能制造試點示范”、“人工智能應(yīng)用試點示范”和內(nèi)蒙古自治區(qū)“智能制造試點示范”項目。

　　科技創(chuàng)新就地轉(zhuǎn)化“真金白銀”

　　“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的戰(zhàn)略支撐。”

　　在中煤蒙大包裝儲運(yùn)中心的汽車裝卸裝置區(qū)域，十幾輛甲醇車排隊進(jìn)場準(zhǔn)備卸貨。2017年10月，該區(qū)域完成了衡器系統(tǒng)的智能化改造，通過系統(tǒng)自動讀取入場出場車輛號牌和貨物信息等，實現(xiàn)了全自動化計量。繁瑣的人工計量就此退幕，人為錯誤和不規(guī)范行為也得以杜絕。

　　“每天有200輛貨車進(jìn)出，裝卸任務(wù)量比較大。計量地衡智能升級改造后，每天能節(jié)省時間可達(dá)6個小時，提高工作效率30%、動態(tài)安全管控得到顯著提升。” 包裝儲運(yùn)中心經(jīng)理趙玉勇說。

　　不僅贏得了時間效益，對科技創(chuàng)新的不懈追求，也創(chuàng)造著可觀的經(jīng)濟(jì)價值。

　　中煤蒙大公司主要生產(chǎn)裝置包括180萬噸/年甲醇制烯烴、60萬噸/年烯烴分離、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯、10萬噸/年碳四綜合利用及熱電站等生產(chǎn)裝置。近年來，因國內(nèi)甲醇價格一直處于高位運(yùn)行，嚴(yán)重影響了公司的經(jīng)濟(jì)效益。

　　為擺脫不利局面，中煤蒙大公司與中科院大連化物所、新興能源、正大新能源等多家公司，共同合作開展DMTO裝置提高雙烯收率的技術(shù)研究。

　　通過采用DMTO改進(jìn)型催化劑和碳四預(yù)結(jié)碳等技術(shù)，2018年前7個月，DMTO裝置平均負(fù)荷接近110%，雙烯甲醇單耗平均值實現(xiàn)為2.99噸/噸，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。與國內(nèi)平均水平3.10噸/噸相比，僅甲醇單耗一項，1~7月就創(chuàng)效6000萬元左右。

　　高尖人才是科技創(chuàng)新的核心動力。蒙大公司注重研發(fā)人員配備及培養(yǎng)，申報專利15項，其中8項專利已完成授權(quán)。

　　在創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)的“智能制造”下，新動能加快成長，人、設(shè)備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通，高效運(yùn)轉(zhuǎn)，聚變出大能量。無線智能儀表、熱成像、原料與產(chǎn)品衡器計量智能化、無人機(jī)巡檢、機(jī)泵群在線監(jiān)測及大數(shù)據(jù)智能故障診斷等一批智能技術(shù)，如血液般正在不斷地流淌在廠區(qū)的每一個機(jī)體。

　　雖然投入商業(yè)運(yùn)營不過一年，中煤蒙大已然成為業(yè)界“偶像”。目前，新能能源有限公司、兗礦化工有限公司、青海省礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司、浙江中控、清華大學(xué)、內(nèi)蒙古大學(xué)等單位進(jìn)廠參觀交流，高度評價其信息化覆蓋面廣、智能化高端。清華大學(xué)、浙江中控、阿里巴巴、內(nèi)蒙古大學(xué)等單位還與之達(dá)成初步合作意向。（毛丫）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報

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