【活力內(nèi)蒙古·問(wèn)道草原】科技助推內(nèi)蒙古裝備制造業(yè)崛起

　　內(nèi)蒙古“8337”發(fā)展思路提出把我區(qū)建成有色金屬生產(chǎn)加工和現(xiàn)代裝備制造等新型產(chǎn)業(yè)基地。對(duì)此，內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司積極踐行創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，向“8337”提出的目標(biāo)全面挺進(jìn)。

　　出口阿爾及利亞的礦用車(chē)整裝待發(fā)

　　新品下線 填補(bǔ)空白

　　內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司以下簡(jiǎn)稱北重集團(tuán)自主研制的首臺(tái)70噸級(jí)7008LC大型液壓挖掘機(jī)成功下線。

　　面對(duì)一道道有條不紊運(yùn)行著的工序，研發(fā)者之一李兵對(duì)記者說(shuō)：“這是我們?nèi)w研究人員經(jīng)過(guò)一年努力研究出來(lái)的成果。這一產(chǎn)品的下線，不僅改變了我國(guó)大型礦用挖掘機(jī)沒(méi)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的被動(dòng)局面，也填補(bǔ)了我國(guó)自主研發(fā)大噸位礦用挖掘機(jī)的空白，不簡(jiǎn)單啊！”

　　同樣被稱作“不簡(jiǎn)單”的還有北重集團(tuán)新研發(fā)的EBZ132型線控掘進(jìn)機(jī)。與以往不同的是，這臺(tái)掘進(jìn)機(jī)不用駕駛員，僅僅通過(guò)身邊的操作臺(tái)就能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，最遠(yuǎn)的控制距離可達(dá)400米，最深的掘進(jìn)深度可達(dá)100米。

　　4月20日17時(shí)，在北重集團(tuán)工程機(jī)械公司廠房?jī)?nèi)，裝配工魏庫(kù)正對(duì)這臺(tái)線控掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行著調(diào)試，當(dāng)調(diào)試完最后一道工序時(shí)，已經(jīng)站了8個(gè)小時(shí)的他，這才有空找了一把椅子坐下。此刻，他沒(méi)有馬上摘掉那副油跡斑斑的手套，也沒(méi)有擦一下汗水與淚水混雜在一起的那張黝黑的臉，而是目不轉(zhuǎn)睛地盯著這臺(tái)龐然大物，自言自語(yǔ)道：“不簡(jiǎn)單啊，北重人真的不簡(jiǎn)單！”

　　2月26日，北重集團(tuán)自主研制的P92鋼管，順利通過(guò)華能集團(tuán)南通電廠1000兆瓦超超臨界火電2號(hào)機(jī)組168小時(shí)測(cè)試，正式并網(wǎng)發(fā)電，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)高端耐熱鋼大口徑厚壁無(wú)縫鋼管在超超臨界機(jī)組四大管道上的應(yīng)用邁出關(guān)鍵一步，終結(jié)了我國(guó)百萬(wàn)千瓦以上火電機(jī)組關(guān)鍵材料長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的歷史，對(duì)于我國(guó)電力事業(yè)自主發(fā)展和振興裝備制造業(yè)具有里程碑式的意義。

　　北重集團(tuán)總經(jīng)理藺建成說(shuō)：“這更不簡(jiǎn)單，而不簡(jiǎn)單的事例在北重還有很多很多?！?br>　診治內(nèi)傷 企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　特種鋼是北重集團(tuán)三大核心產(chǎn)品之一，也是建廠60年來(lái)的拳頭產(chǎn)品。“特鋼興，則北重興”，已成為幾代北重人的共識(shí)。

　　2004年以來(lái)，作為北重集團(tuán)龍頭企業(yè)的特鋼公司率先在國(guó)內(nèi)研發(fā)出P91、P92大口徑鋼管，這種用于火力發(fā)電站的厚壁無(wú)縫鋼管，由于開(kāi)發(fā)的較早，國(guó)內(nèi)能夠研制生產(chǎn)的廠家又少，附加值也高，它曾給北重集團(tuán)帶來(lái)過(guò)相當(dāng)可觀的利潤(rùn)。

　　然而，人有旦夕禍福，天有不測(cè)風(fēng)云，恰恰是一直以來(lái)為集團(tuán)創(chuàng)造利潤(rùn)最大的特鋼公司，前幾年卻開(kāi)始大幅滑坡。

　　2009年，北重集團(tuán)3.6萬(wàn)噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)之后，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，國(guó)外企業(yè)大幅拉低P91 、P92鋼管的市場(chǎng)價(jià)格，加之國(guó)內(nèi)市場(chǎng)機(jī)制不完善，一些企業(yè)低價(jià)銷(xiāo)售鍋爐用P91鋼管，有的用戶指定用進(jìn)口產(chǎn)品，特鋼公司的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。盡管在此期間特鋼公司也進(jìn)行了一些技術(shù)工藝改造，但產(chǎn)品的成本價(jià)格與國(guó)外相比，沒(méi)有任何競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，特鋼公司一下子跌入了低谷。

　　龍頭企業(yè)低下了頭，怎么辦？

　　2011年6月27日，李建平就任北重集團(tuán)董事長(zhǎng)、黨委書(shū)記。上任伊始，他就帶領(lǐng)專家組一心扎在特鋼公司，從原材料的成本、采購(gòu)、運(yùn)輸、使用等每一個(gè)環(huán)節(jié)；從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、質(zhì)量、銷(xiāo)售等每一個(gè)過(guò)程，他都全面細(xì)致調(diào)研，了解存在的每一個(gè)問(wèn)題。

　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)地考察，問(wèn)題終于顯現(xiàn)出來(lái)：設(shè)備老化，故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響穩(wěn)定生產(chǎn)；冶煉技術(shù)和工藝落后，難以滿足產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求；員工技能水平不高，制約了企業(yè)管理和經(jīng)營(yíng)效益的提升。這3個(gè)因素直接導(dǎo)致了特鋼產(chǎn)品的成本居高不下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力減弱。

　　李建平認(rèn)為，企業(yè)在經(jīng)營(yíng)、發(fā)展中得了病是常事，關(guān)鍵要從源頭查找出病因，對(duì)癥下藥，使企業(yè)祛病康復(fù)，煥發(fā)生機(jī)，這才是生存下去的必然選擇。

　　病因找到了，病情摸透了，如何醫(yī)治？

　　李建平董事長(zhǎng)的觀點(diǎn)是，只有對(duì)特鋼的煉鋼系統(tǒng)進(jìn)行整體改造，而且是脫胎換骨式的大改造，才能使特鋼起死回生。

　　于是，集團(tuán)公司組織和發(fā)動(dòng)所有能使用的力量，為特鋼公司開(kāi)出了藥方：實(shí)施兩項(xiàng)技術(shù)改造和兩項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。

　　兩項(xiàng)技術(shù)改造，是指中頻爐建設(shè)項(xiàng)目和電爐提質(zhì)增效項(xiàng)目。

　　通過(guò)對(duì)中頻爐的技術(shù)改造，年節(jié)約成本5000余萬(wàn)元。而電爐實(shí)現(xiàn)熱兌鐵水冶煉，不僅可以有效控制鋼水中的各種元素，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，也可以節(jié)約電能消耗，縮短冶煉周期，同時(shí)還可以將電爐的余熱進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源。該項(xiàng)目的科技提升使煉鋼成本每噸降了500多元，以年產(chǎn)20萬(wàn)噸鋼水計(jì)算，每年節(jié)約成本1億元以上。

　　兩項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，是指提升鋼管材料利用率和煉鋼系統(tǒng)整體改造。

　　自2012年11月以來(lái)，北重集團(tuán)引進(jìn)奧地利的技術(shù)，在鋼水冶煉技術(shù)、澆注工藝、模具結(jié)構(gòu)、冶金輔料、現(xiàn)場(chǎng)操作等方面得到了全方位的提升。目前，特鋼產(chǎn)品探傷合格率為99.3%，50毫米以上壁厚的鋼管材料利用率由過(guò)去的40%以下提升到現(xiàn)在的55%。

　　與此同時(shí)，煉鋼系統(tǒng)整體改造項(xiàng)目一攬子方案中的3000噸油壓機(jī)、2000噸水壓機(jī)、360項(xiàng)目等設(shè)備維修改造以及相關(guān)工藝的攻關(guān)均已完成，現(xiàn)已進(jìn)入高效生產(chǎn)階段。

　　今年上半年，特鋼公司累計(jì)銷(xiāo)售收入7.7億元。這條昔日低下了頭的巨龍，又開(kāi)始傲視商海屹立群雄。

把握機(jī)遇 產(chǎn)業(yè)升級(jí)

　　6月30日，鄭德勝拿著剛剛簽訂的2000萬(wàn)元訂單，興奮地對(duì)記者說(shuō)：“機(jī)遇來(lái)啦！機(jī)遇來(lái)啦！沒(méi)想到今年上半年的訂單這么多?！?/p>

　　鄭德勝是北重集團(tuán)工程機(jī)械制造公司的副總經(jīng)理。在該公司工作了23年的他，從未一下子見(jiàn)到這么多的訂單。他告訴記者：“由于客戶對(duì)產(chǎn)品的科技含量要求高，我們從2011年開(kāi)始就下大力氣研發(fā)新產(chǎn)品，遠(yuǎn)程線控掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)、刮板機(jī)、高端液壓支架等產(chǎn)品都已成功下線，批量生產(chǎn)，并全部實(shí)現(xiàn)了電子化、信息化、個(gè)性化、高端化。僅去年，我們的銷(xiāo)售收入就達(dá)3.2億元。”

　　機(jī)遇，的確來(lái)了。

　　十二五期間，我國(guó)繼續(xù)推進(jìn)煤炭企業(yè)兼并重組工作。目前，除山西已完成大部分煤炭資源整合外，內(nèi)蒙古、陜西、山東等省區(qū)從今年開(kāi)始進(jìn)行煤炭資源整合。整合后的煤礦，必將進(jìn)行技術(shù)改造，淘汰落后的煤機(jī)設(shè)備，煤機(jī)制造業(yè)的春天已經(jīng)到來(lái)。

　　面對(duì)“春天效應(yīng)”，早有準(zhǔn)備的北重集團(tuán)哪能讓機(jī)遇輕易溜走。

　　2012年，隨著采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的研制成功，北重集團(tuán)煤機(jī)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“三機(jī)一架”，即采煤機(jī)、刮板機(jī)、掘進(jìn)機(jī)和液壓支架的配套體系，能夠?yàn)槊旱V企業(yè)提供綜采設(shè)備制造“一站式”服務(wù)。

　　2013年，內(nèi)蒙古首臺(tái)礦用井下救生艙在北重集團(tuán)裝配完成，北重集團(tuán)由此成為我國(guó)西北地區(qū)唯一具有該產(chǎn)品生產(chǎn)能力的企業(yè)。

　　與此同時(shí)，北重集團(tuán)從礦業(yè)設(shè)計(jì)、礦山開(kāi)采、設(shè)備選型、設(shè)備制造、廢舊物資再利用等方面延伸服務(wù)領(lǐng)域，以滿足客戶的個(gè)性化需要。

　　現(xiàn)在，陽(yáng)煤集團(tuán)、平煤集團(tuán)等大型煤炭企業(yè)已成為北重集團(tuán)的忠實(shí)客戶。

　　同樣成為忠實(shí)客戶的還有華能、國(guó)電、廣東核電、哈爾濱鍋爐廠等幾十家電力及相關(guān)企業(yè)。

　　“以往都是從國(guó)外進(jìn)口，現(xiàn)在我們用北重的管材替代，采購(gòu)成本降低了30%，以后電廠建設(shè)再也不用提前兩三年與外商簽單、到處找?guī)旆慷诜e管材了。”華能南通電廠采購(gòu)部主任嚴(yán)蔚恒欣慰地說(shuō)。

　　進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)超超臨界發(fā)電USC機(jī)組技術(shù)快速發(fā)展，但超超臨界發(fā)電用高端耐熱大口徑厚壁無(wú)縫鋼管主要依賴進(jìn)口，由于進(jìn)口管材價(jià)格昂貴、交貨期長(zhǎng)，致使電站投資增高，電廠建設(shè)周期增長(zhǎng)，嚴(yán)重制約了我國(guó)火電建設(shè)。在此背景下，北重集團(tuán)成功研發(fā)出具有國(guó)際領(lǐng)先水平的P92無(wú)縫鋼管。2008年通過(guò)全國(guó)鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的評(píng)審后，同年實(shí)現(xiàn)了P92鋼管在電站鍋爐中的使用。

　　今年上半年，北重集團(tuán)又與大唐中水集團(tuán)、東方電氣集團(tuán)等企業(yè)簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，產(chǎn)品訂單紛至沓來(lái)。

　　對(duì)此，李建平董事長(zhǎng)雄心勃勃地告訴記者：“隨著P92鋼管?chē)?guó)產(chǎn)化進(jìn)程的不斷加快，我們將要制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，建立工業(yè)實(shí)驗(yàn)室，用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范和引領(lǐng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。”

　　據(jù)了解，北重集團(tuán)在電力、煤炭、軍火等方面已經(jīng)占據(jù)了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的主導(dǎo)地位，現(xiàn)又成功進(jìn)入了石油、化工、航天、航空等領(lǐng)域。

　科技強(qiáng)企 前景廣闊

　　“過(guò)去一個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期是3～5年，等你研制出來(lái)了，這類(lèi)產(chǎn)品在市場(chǎng)上也快被淘汰了。而現(xiàn)在研發(fā)一個(gè)產(chǎn)品僅僅用幾個(gè)月，不僅大大降低了成本，還能為企業(yè)賺取更多的利潤(rùn)?！北敝丶瘓F(tuán)新產(chǎn)品研究院副院長(zhǎng)高樹(shù)軍感慨地說(shuō)。

　　對(duì)此感同身受的還有特種機(jī)械廠502車(chē)間主任趙婷婷。她說(shuō)：“以前火炮某核心部件的生產(chǎn)周期是60天，現(xiàn)在是35天；以前同一個(gè)產(chǎn)品的同一個(gè)工序只能在1臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)，現(xiàn)在可以在多臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)；以前影響火炮射擊精度的某部件一次性合格率最高為78%，現(xiàn)在是100%，這就是科技的力量。”

　　近年來(lái)，北重集團(tuán)突出“自主創(chuàng)新、重點(diǎn)跨越、引領(lǐng)未來(lái)”的科技理念，全面推進(jìn)科技強(qiáng)企戰(zhàn)略，加大科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新的支持和獎(jiǎng)勵(lì)力度，工資待遇向科研人員傾斜，收效顯著。

　　特種材料研究院主任王曉軍博士告訴記者：“我在北重集團(tuán)工作10年了，能切身感受到企業(yè)對(duì)科研工作的重視程度，這些年科研人員的待遇逐年提高，現(xiàn)在一位普通科研人員的工資是一位普通行政干部的1.25倍，全集團(tuán)所有辦公場(chǎng)所中，7個(gè)科研院所的辦公環(huán)境最好，樓房最新。我們沒(méi)理由不努力工作?！?/p>

　　北重集團(tuán)科技部副部長(zhǎng)王帥認(rèn)為，正是因?yàn)閷?duì)科技的高度重視和對(duì)科研人員的特殊對(duì)待，北重集團(tuán)才沒(méi)有在歷次風(fēng)雨中倒下。

　　數(shù)據(jù)顯示：截至目前，北重集團(tuán)已累計(jì)申請(qǐng)受理專利363件，其中發(fā)明專利102件，所有申請(qǐng)的專利全部在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

　　現(xiàn)在，北重集團(tuán)是我國(guó)火炮行業(yè)主要研發(fā)、生產(chǎn)基地；我國(guó)高膛壓火炮材料唯一的冶煉中心；世界產(chǎn)能規(guī)模最大的非公路礦用車(chē)生產(chǎn)基地；我國(guó)唯一的國(guó)家級(jí)非公路礦用車(chē)研發(fā)基地；我國(guó)中西部地區(qū)煤機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)基地。集團(tuán)自主研發(fā)的超高壓鋼管、內(nèi)燃機(jī)車(chē)曲軸光坯、風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸、石油鉆具和高級(jí)鏡面模具鋼等產(chǎn)品的性能均已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。世界最大、國(guó)內(nèi)首臺(tái)3.6萬(wàn)噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)的誕生，創(chuàng)造了壓機(jī)設(shè)計(jì)制造和擠壓工藝技術(shù)的多項(xiàng)世界第一。

　　北重強(qiáng)了，以北重、一機(jī)為龍頭，以裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)為平臺(tái)的包頭市裝備制造業(yè)正在闊步崛起。2013年，包頭市裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)的100多戶投產(chǎn)企業(yè)共實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1005億元，成為自治區(qū)第二家突破千億元的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

　　與此同時(shí)，鄂爾多斯市已初步形成了以奇瑞汽車(chē)、精功重卡、中興特汽為龍頭的汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)；以久和風(fēng)機(jī)為龍頭的新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)；以京東方液晶顯示器件、榮泰光電為龍頭的電子產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)。

　　而呼和浩特市、通遼市、赤峰市、烏蘭察布市的裝備制造業(yè)也初具規(guī)模。

　　記者在這些地方的裝備制造企業(yè)采訪中發(fā)現(xiàn)，它們都在進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、提升質(zhì)量。而這3個(gè)方面的突破，均是在科技助推下進(jìn)行的。文·攝影/記者劉向平

來(lái)源： 北方新報(bào)

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