中國(guó)西部瓷都的癢與痛：換“爐子”燒“新瓷”

　　2001年，國(guó)內(nèi)中低端瓷磚和高檔瓷磚的市場(chǎng)需求比例為7：3；現(xiàn)在，這一比例是5：5；不遠(yuǎn)的將來(lái)，還將達(dá)到3：7。夾江康榮陶瓷廠的案例，正是中國(guó)西部瓷都換“爐子”燒“新瓷”的縮影：投資上億元建設(shè)高檔瓷磚生產(chǎn)線，是要在5：5時(shí)代，為3：7時(shí)代的到來(lái)做好準(zhǔn)備。3月8日中午12點(diǎn)多，夾江三洞鎮(zhèn)，正是用餐時(shí)間，鎮(zhèn)上的金牛飯店又迎來(lái)周邊陶瓷企業(yè)的老主顧?！皟勺?？等十多分鐘哈。”老板石志華有點(diǎn)招呼不過來(lái)了。

　　對(duì)這些陶瓷企業(yè)，石志華又愛又恨?！拔?0%的客人都來(lái)自陶瓷廠，沒有他們，生意都做不走。但是，這些企業(yè)帶來(lái)的粉塵、噪音又讓我們不舒服。”石志華現(xiàn)在就盼著陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，把污染問題解決了。

　　夾江陶瓷業(yè)發(fā)源于1987年，2004年當(dāng)?shù)丶传@得“中國(guó)西部瓷都”的美譽(yù)。陶瓷產(chǎn)業(yè)占該縣工業(yè)產(chǎn)值的70%，稅收占半壁江山，上下游從業(yè)人員有6萬(wàn)多人。夾江建陶產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的實(shí)踐被著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家吳敬璉稱之為“夾江現(xiàn)象”。

　　如今，西有夾江，東有佛山，除此之外，新興的陶瓷產(chǎn)區(qū)還在不斷涌現(xiàn)。除了激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還有環(huán)保的壓力。如果把夾江的陶瓷產(chǎn)業(yè)比作“爐子”，在外部環(huán)境發(fā)生變化的當(dāng)今，如何轉(zhuǎn)型升級(jí)燒出“新瓷”？

　　市場(chǎng)之變

　　意外的“紅包”拖延了計(jì)劃中的轉(zhuǎn)型

　　轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)于夾江的陶瓷業(yè)來(lái)講，早就在想，早就在嘗試。

　　已經(jīng)干了近20年建筑陶瓷的東方陶瓷有限責(zé)任公司副總經(jīng)理胡靈講起了10年前的一段往事。2004年，夾江一家企業(yè)換了瓷磚規(guī)格，技術(shù)卻沒跟上，“那一天，供應(yīng)商開車堵門，工人立馬丟下圍裙跑了……這個(gè)廠只好關(guān)門?！边@一幕，讓胡靈意識(shí)到：除了要有規(guī)模，還一定要有技術(shù)。

　　中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)丁衛(wèi)東也給夾江建議：應(yīng)在清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量管理上下工夫，淘汰落后生產(chǎn)線，新建高品質(zhì)、低能耗的高端產(chǎn)品生產(chǎn)線，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。“我們一直在升級(jí)，在節(jié)能降耗?！焙`介紹，能源要占生產(chǎn)成本的30%左右，節(jié)能也關(guān)系到生存。

　　然而，意外的一個(gè)市場(chǎng)“紅包”，讓夾江陶瓷老板們的升級(jí)想法變得不再那么急迫。汶川地震災(zāi)后重建，巨大的建材需求洶涌而來(lái)?！爱?dāng)時(shí)就靠量取勝?！苯ㄝx陶瓷行政副總經(jīng)理鄧勇回憶，短暫的“牛市”讓中低檔陶瓷成了暢銷品，庫(kù)房里放了兩年的產(chǎn)品都被拉得一片不剩，品質(zhì)高的建筑陶瓷反而不好賣。

　　好日子來(lái)了，企業(yè)都在忙著擴(kuò)大產(chǎn)能。那兩年，山東、貴州等地的建筑陶瓷也在加速擴(kuò)張。

　　2010年下半年，終于到了夢(mèng)醒時(shí)分?！皫?kù)存又多了，路邊很多地方都堆著地磚，不少公司的窯爐變成了庫(kù)房。”鄧勇感嘆。夾江陶瓷的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額從最高峰的20%，一度降到8%。全縣有101家陶瓷企業(yè)，生產(chǎn)線218條，多數(shù)在上世紀(jì)八九十年代修建，窯爐普遍短窄、能耗較高，高中低產(chǎn)品比重為2:3:5。

　　企業(yè)之變

　　改變工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有的甚至徹底轉(zhuǎn)行

　　市場(chǎng)變了，瓷都老板們不得不變。

　　胡靈的公司，2008年之前反復(fù)在生產(chǎn)內(nèi)墻磚或外墻磚上調(diào)換，但只是在規(guī)格上做文章，技術(shù)沒上臺(tái)階。直到2011年，才投入1000多萬(wàn)元將絲網(wǎng)印花變成了噴墨印花，真正優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了工藝。

　　2001年成立以來(lái)一直走中低端路線的夾江康榮陶瓷廠，不久前也決定投資一億元上高檔瓷磚生產(chǎn)線，9月就將投產(chǎn)?！昂芏嗳硕加X得這樣的投入和改變有點(diǎn)冒進(jìn)，因?yàn)楣に?、技術(shù)都不是我們的強(qiáng)項(xiàng)。但是市場(chǎng)變了，你就得變。”新廠區(qū)廠長(zhǎng)黃石源說(shuō)，“當(dāng)年建廠時(shí)，中低端和高端產(chǎn)品的市場(chǎng)需求比大概在7:3左右，現(xiàn)在這個(gè)比例已經(jīng)下降到5：5；未來(lái)還可能變?yōu)?:7。如果不主動(dòng)去變，遲早要被淘汰。一片高端瓷磚的利潤(rùn)，是普通瓷磚的10-20倍。”

　　今年1月20日，建輝陶瓷中恒分公司張燈結(jié)彩，新生產(chǎn)線點(diǎn)火了。原來(lái)投資5000萬(wàn)元的4條老線，直接當(dāng)作廢鐵賣了300萬(wàn)元。公司董事長(zhǎng)楊建忠算了筆賬：現(xiàn)在這條投資1.5億元的全自動(dòng)生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)的地磚面積是原來(lái)一條線的兩倍，人要少用三分之二，每片磚成本下降了1塊多錢，綜合能耗下降20%左右。一句話，原來(lái)的四條線不如現(xiàn)在的一條線。

　　企業(yè)家們的緊迫感，從數(shù)據(jù)上看更直觀：近三年來(lái)，該縣共技改升級(jí)陶瓷生產(chǎn)線68條，陶瓷行業(yè)技改投資占全縣技改投資的62%。通過技改升級(jí)，產(chǎn)品附加值提高，單位產(chǎn)品產(chǎn)值能耗下降幅度在20%-40%之間，綜合成本下降近30%。

　　還有徹底轉(zhuǎn)行的。在夾江率先倒掉煤燒窯煙囪的新萬(wàn)興，20多年之后，又在夾江第一個(gè)“吃了螃蟹”，轉(zhuǎn)向了新材料領(lǐng)域——成立了碳纖維公司?！敖衲?月，碳纖維自行車龍頭、圈等零部件就將陸續(xù)投產(chǎn)，我們要生產(chǎn)自己的品牌碳纖維自行車。”公司辦公室主任楊建稱。目前，公司一期工程預(yù)浸料車間已正常生產(chǎn)，生產(chǎn)國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上寬度最寬的碳纖維預(yù)浸料產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。待二期復(fù)合材料工程竣工，就將形成年產(chǎn)500噸碳纖維復(fù)合材料制品的生產(chǎn)能力。環(huán)境之變?nèi)比瞬湃奔夹g(shù)成本高讓人憂慮的問題還不少 “我現(xiàn)在差人，你分點(diǎn)過來(lái)哇？”“明天我還要去廣場(chǎng)擺牌牌呢。”

　　在一個(gè)會(huì)議的間隙，建輝陶瓷董事長(zhǎng)的楊建忠和胡靈在交流如何找人。兩家企業(yè)都在搞技改擴(kuò)產(chǎn)能，人卻成為問題，都希望能在縣里組織的人才招聘會(huì)上有所斬獲。“傳統(tǒng)生產(chǎn)線粉塵大、噪音大，年輕人不大愿意干?，F(xiàn)在鋼筋工都兩三百元一天?！奔幢慵几牧耍沾尚袠I(yè)也難像其他產(chǎn)業(yè)一樣，干干凈凈、漂漂亮亮。

　　在上海陶瓷企業(yè)工作過多年的“技術(shù)范兒”黃石源，焦慮的是其他事。

　　“哪個(gè)說(shuō)轉(zhuǎn)型升級(jí)光是買好設(shè)備上新生產(chǎn)線？”黃石源一下提高了嗓門。如果技術(shù)人才儲(chǔ)備、企業(yè)管理跟不上，轉(zhuǎn)變也是一句空話?！氨热绗F(xiàn)在的高端噴墨產(chǎn)品，不需要工人在生產(chǎn)線上操作大半天去描繪花紋，只需要在線下在電腦上設(shè)定好就行?？墒牵绻髽I(yè)沒人能用好電腦，那再好的生產(chǎn)線也毫無(wú)用處?！?/p>

　　憂慮的不僅僅有人的問題，“各種成本，尤其是物流上漲太厲害，起碼漲三四成。”宏發(fā)瓷業(yè)負(fù)責(zé)人道出夾江陶瓷老板們的心頭痛。

　　新萬(wàn)興瓷業(yè)有限公司銷售負(fù)責(zé)人劉永彬介紹，從去年底開始，委托的第三方物流“漲聲一片”，“路程越近費(fèi)用漲得越多，每噸運(yùn)費(fèi)漲了40元至120元左右?！痹瓉?lái)一車貨現(xiàn)在要分三車運(yùn)，貨運(yùn)費(fèi)用就吃不消了。除了公路貨運(yùn)，鐵路貨運(yùn)今年也在上漲。

　　布局之變

　　陶瓷企業(yè)太分散建高端園區(qū)支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)

　　2月27日下午，工信部來(lái)人，征求夾江陶瓷企業(yè)對(duì)《建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》的看法。這將是國(guó)家相關(guān)部門針對(duì)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的第一部產(chǎn)業(yè)政策。

　　“早該有產(chǎn)業(yè)‘門檻’了。”當(dāng)?shù)仄髽I(yè)家發(fā)出近乎一致的聲音。夾江人都覺得，陶瓷企業(yè)太分散了，幾十家陶瓷企業(yè)散落在黃土、甘江、甘霖、土門、三洞、新場(chǎng)鎮(zhèn)等地。

　　夾江當(dāng)?shù)兀矊?duì)陶瓷業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)有思路。2012年，夾江縣擬定《西部瓷都產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)保障行動(dòng)計(jì)劃》，其中就對(duì)技改、排放、布局等方面做出規(guī)定，還設(shè)立產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展專項(xiàng)資金，支持陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。這項(xiàng)資金目前已從1000萬(wàn)元增至5000萬(wàn)元。

　　除了計(jì)劃，一個(gè)規(guī)劃總面積6.5平方公里的高端陶瓷產(chǎn)業(yè)園區(qū)也在建設(shè)中。入駐項(xiàng)目有明確門檻：固定資產(chǎn)投資強(qiáng)度不低于120萬(wàn)元/畝，單條建陶生產(chǎn)線總投資不低于1億元、年產(chǎn)值達(dá)到3億元以上。達(dá)不到要求的企業(yè)進(jìn)不了這個(gè)園區(qū)。目前，入駐園區(qū)的10條生產(chǎn)線正快速推進(jìn)，而全縣48家落后產(chǎn)能陶瓷企業(yè)都將全部關(guān)停并轉(zhuǎn)。

　　有業(yè)內(nèi)人士出主意：夾江陶瓷可以從“厚磚”轉(zhuǎn)產(chǎn)“薄磚”。一般薄板磚的厚度只有厚磚產(chǎn)品的一半左右，每片磚能省一半的原材料和能源，燒制時(shí)間也更短。重量變了，物流成本也會(huì)降一半。但多數(shù)夾江企業(yè)現(xiàn)在還不敢嘗試?！跋M(fèi)者往往認(rèn)為瓷磚厚重才好、才實(shí)在，生產(chǎn)薄磚，會(huì)認(rèn)為你偷工減料。”胡靈認(rèn)為。

　　“不敢”也許只是一時(shí)的狀態(tài)?！耙郧笆鞘袌?chǎng)需要什么，我們就生產(chǎn)什么。未來(lái)呢，消費(fèi)習(xí)慣也可以引導(dǎo)。”鄧勇說(shuō)。經(jīng)歷過喧囂與冷清后，瓷都老板們認(rèn)為，在市場(chǎng)上摸爬滾打，一切變化都有可能。外部環(huán)境會(huì)逼著企業(yè)去改變，不僅僅是厚磚變薄磚。

　　變化需要眼光，需要勇氣，也需要忍受嬗變過程中的種種癢與痛。

來(lái)源： 四川日?qǐng)?bào)

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