山東推動智能化技術(shù)改造 促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

山東以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主攻方向，推動智能化技術(shù)改造再上新臺階，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展。

前不久，濟南玫德集團新上的一套自動化物流系統(tǒng)正式投運，替代了以往隨處可見的工人。

玫德集團瑪鋼科技園設(shè)備科科長江濤介紹說：“以前我們的物流方式，還是比較傳統(tǒng)的，主要靠人力，各工序交轉(zhuǎn)大約需要上百個人?！?/p>

這套系統(tǒng)由一座高24米，縱深90米的智能立體倉庫構(gòu)成，同等容積下節(jié)地90%，物料交轉(zhuǎn)量每天高達(dá)上千噸。但由于是鑄造業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，系統(tǒng)落地卻并不順利。

玫德集團過程研發(fā)總監(jiān)劉少云說：“外部調(diào)研了上百家的企業(yè)，包括標(biāo)準(zhǔn)件、服裝行業(yè)、藥品行業(yè)，然后發(fā)現(xiàn)這個他們都沒有這種技術(shù)，能夠為我們提供一個支持?！?/p>

沒有現(xiàn)成技術(shù)可用，玫德就自主組建起研發(fā)團隊，近2年每年投入2億元，對加工、熱鍍鋅、包裝、物流等工序?qū)嵤┤鞒谈脑?。目前企業(yè)80%以上裝備完成智能化改造。每年節(jié)約的人力成本，相當(dāng)于再建一個8萬噸鑄件產(chǎn)能的新工廠。

玫德集團總經(jīng)理于瑞水告訴記者：“借助嶄新的技術(shù)，將5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，植入我們這個行業(yè)，融合創(chuàng)新，賦能傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代化企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！?/p>

“機器換人”，提升了企業(yè)的智能化水平；“生產(chǎn)換線”，推動著企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)更新迭代。最近，濰坊金英利新材料公司建成運行一套年產(chǎn)1.5萬噸的新型纖維智能制造數(shù)字化生產(chǎn)線，更精準(zhǔn)的智能化控制技術(shù)，讓新型纖維產(chǎn)品的研發(fā)工藝接近零誤差，市場應(yīng)用更廣闊。

山東金英利新材料科技股份有限公司生產(chǎn)總監(jiān)李會亮說：“特別是在智能軟件方面，我們自主開發(fā)了全流程生產(chǎn)控制系統(tǒng)，由原先的4000多個控制點提高到了6000多個控制點，同時，建立了大數(shù)據(jù)互聯(lián)互通平臺，實現(xiàn)了全數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析控制?！?/p>

眼下，金英利系統(tǒng)采集到的工藝參數(shù)等生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了高效有序流動，數(shù)字化車間生產(chǎn)模式初步形成，讓產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)提檔升級的同時，企業(yè)也完成了降本增效。

山東金英利新材料科技股份有限公司總經(jīng)理李玉波表示，生產(chǎn)效率得到了極大的提高，接近1/3；運營成本降低了22%，能耗也降低了20%，這樣總的算下來，整條線的這些情況，全年能節(jié)約6000萬元左右。

今年，山東技改投資繼續(xù)保持增長態(tài)勢，特別是二季度以來，全省工業(yè)技改逐步回歸正常水平，累計投資已經(jīng)連續(xù)4個月實現(xiàn)正增長。前8個月，山東工業(yè)技改投資項目達(dá)到8064個，同比增長21.3%，覆蓋機械、建材、紡織、化工等十大傳統(tǒng)制造業(yè)。

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