國(guó)內(nèi)首臺(tái)裂解爐整體模塊平移800米安全就位

中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)青島10月30日訊   由中石化第十建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)預(yù)制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)裂解爐整體模塊用時(shí)兩小時(shí)行走800米，10月30日從“預(yù)制的第二工地”安全“回家落座”。

　　該模塊長(zhǎng)30.5米、寬21.8米、高70米，重4000噸，是古雷煉化一體化項(xiàng)目80萬/年蒸汽裂解裝置的3號(hào)裂解爐。

　　蒸汽裂解裝置共有8臺(tái)裂解爐，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)，中石化第十建設(shè)有限公司項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)積極踐行中國(guó)石化“以空間交換時(shí)間”的理念，把“一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)工地”做到極致。在業(yè)主古雷石化項(xiàng)目管理部、總包北京工程公司的大力支持下，結(jié)合多年干乙烯裂解爐的經(jīng)驗(yàn)，將3號(hào)、5號(hào)、7號(hào)裂解爐轉(zhuǎn)移到相距800米的“第二工地”進(jìn)行模塊化預(yù)制。

　　今年4月，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)為了降低疫情對(duì)裂解爐施工的影響，加強(qiáng)與業(yè)主、總包單位的溝通協(xié)調(diào)力度，積極協(xié)調(diào)人員返崗、材料機(jī)具運(yùn)輸和防疫物資籌備，在短時(shí)間內(nèi)將裂解爐整體模塊化施工全面鋪開。該施工組織模式突破了裂解爐施工空間的限制，釋放了現(xiàn)場(chǎng)集中作業(yè)的安全壓力，加大了各專業(yè)的預(yù)制深度，工期比傳統(tǒng)施工組織模式提前了4到5個(gè)月。這次裂解爐整體預(yù)制安裝是中石化第十建設(shè)有限公司模塊化深度預(yù)制的又一新成果，在突發(fā)疫情的考驗(yàn)中，比肩崛起的8臺(tái)裂解爐，讓這一全新施工組織模式的創(chuàng)新創(chuàng)效成果更加凸顯。

　　古雷煉化一體化項(xiàng)目是迄今為止海峽兩岸最大的石化產(chǎn)業(yè)合資合作項(xiàng)目，是我國(guó)“十三五”規(guī)劃的“七大石化基地之一”。中石化第十建設(shè)有限公司作為該項(xiàng)目最大的施工總承包商，承攬了80萬/年蒸汽裂解、60萬噸/年苯乙烯、30萬噸/年乙烯醋酸乙烯樹脂、碼頭液化烴庫區(qū)低溫罐區(qū)等四套裝置的土建、安裝任務(wù)。據(jù)介紹，其它兩臺(tái)裂解爐模塊將于11月底就位。

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