國內(nèi)首臺裂解爐整體模塊平移800米安全就位

中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)青島10月30日訊   由中石化第十建設有限公司負責預制的國內(nèi)首臺裂解爐整體模塊用時兩小時行走800米，10月30日從“預制的第二工地”安全“回家落座”。

　　該模塊長30.5米、寬21.8米、高70米，重4000噸，是古雷煉化一體化項目80萬/年蒸汽裂解裝置的3號裂解爐。

　　蒸汽裂解裝置共有8臺裂解爐，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務，中石化第十建設有限公司項目管理團隊積極踐行中國石化“以空間交換時間”的理念，把“一個現(xiàn)場兩個工地”做到極致。在業(yè)主古雷石化項目管理部、總包北京工程公司的大力支持下，結(jié)合多年干乙烯裂解爐的經(jīng)驗，將3號、5號、7號裂解爐轉(zhuǎn)移到相距800米的“第二工地”進行模塊化預制。

　　今年4月，項目團隊為了降低疫情對裂解爐施工的影響，加強與業(yè)主、總包單位的溝通協(xié)調(diào)力度，積極協(xié)調(diào)人員返崗、材料機具運輸和防疫物資籌備，在短時間內(nèi)將裂解爐整體模塊化施工全面鋪開。該施工組織模式突破了裂解爐施工空間的限制，釋放了現(xiàn)場集中作業(yè)的安全壓力，加大了各專業(yè)的預制深度，工期比傳統(tǒng)施工組織模式提前了4到5個月。這次裂解爐整體預制安裝是中石化第十建設有限公司模塊化深度預制的又一新成果，在突發(fā)疫情的考驗中，比肩崛起的8臺裂解爐，讓這一全新施工組織模式的創(chuàng)新創(chuàng)效成果更加凸顯。

　　古雷煉化一體化項目是迄今為止海峽兩岸最大的石化產(chǎn)業(yè)合資合作項目，是我國“十三五”規(guī)劃的“七大石化基地之一”。中石化第十建設有限公司作為該項目最大的施工總承包商，承攬了80萬/年蒸汽裂解、60萬噸/年苯乙烯、30萬噸/年乙烯醋酸乙烯樹脂、碼頭液化烴庫區(qū)低溫罐區(qū)等四套裝置的土建、安裝任務。據(jù)介紹，其它兩臺裂解爐模塊將于11月底就位。

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