高活性變換制氫催化劑研發(fā)成功

本報訊（特約記者 茍愛仙 通訊員 王博祺）6月21日，高活性CO變換制氫催化劑工藝條件研究與1000小時穩(wěn)定性評價試驗在中國石油石油化工研究院大慶化工研究中心獲得成功，催化劑各項技術(shù)指標均達到合同指標要求，這標志著我國高性能制氫催化劑研發(fā)邁上新臺階。

科研人員告訴記者，采用高活性CO變換制氫催化劑可以提高CO轉(zhuǎn)化率、降低催化劑使用量、增加氫氣產(chǎn)量、降低能耗，將為我國工況較復(fù)雜的合成氨裝置和制氫裝置降低能耗、提高經(jīng)濟效益發(fā)揮重要作用，并對石油煉廠制氫裝置的擴能增產(chǎn)具重要意義。

1000小時穩(wěn)定性試驗結(jié)果表明：高活性CO變換制氫催化劑具有良好的原料適應(yīng)性、低溫、高活性、高穩(wěn)定性的特點，技術(shù)指標達到國內(nèi)同類催化劑領(lǐng)先水平。與傳統(tǒng)銅鋅鋁系催化劑相比，該催化劑通過引入新型助劑，提高了催化劑的活性和穩(wěn)定性，并可滿足高濃度CO的轉(zhuǎn)化要求。穩(wěn)定性試驗的順利完成確定了催化劑的最佳工藝條件，為該催化劑放大制備提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并為催化劑的工業(yè)應(yīng)用提供了良好條件。

據(jù)介紹，煉廠氫氣主要用作汽柴油加氫以提高油品質(zhì)量，隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢的加劇及對油品質(zhì)量升級不斷提高的要求，加氫處理的汽柴油比例不斷提高，提高氫氣產(chǎn)量、降低能耗成為制氫工藝面臨的主要問題。目前蒸汽重整工藝是煉廠的主要制氫技術(shù)，其技術(shù)核心是催化劑。

為了在制氫新技術(shù)及高性能制氫催化劑的研究上有所突破，2011年7月，中國石油啟動了碳一化工技術(shù)研究開發(fā)項目。石化院大慶化工研究中心與福州大學(xué)合作，針對現(xiàn)有鐵鉻變換催化劑起活溫度高、CO轉(zhuǎn)化率低、蒸汽消耗量大、含有致癌組分等問題，經(jīng)過積極探索和創(chuàng)新，開發(fā)出了低溫高活性、高穩(wěn)定性CO變換制氫催化劑，并建立了一套催化劑評價裝置。通過該裝置考察了反應(yīng)溫度、壓力、空速、汽氣比對催化劑活性和穩(wěn)定性影響，完成了工藝條件優(yōu)化及催化劑1000小時的穩(wěn)定性評價試驗。

來源：中國化工報

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