四氯化硅循環(huán)利用技術(shù)打破壟斷

　　本報(bào)訊 日前，中電投黃河公司新能源分公司成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套完整的冷氫化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅循環(huán)回收利用，成功解決了制約我國(guó)多晶硅行業(yè)發(fā)展的四氯化硅轉(zhuǎn)化技術(shù)難題，打破了國(guó)外對(duì)這一先進(jìn)工藝的壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。

　　多晶硅在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品四氯化硅，生產(chǎn)1千克多晶硅會(huì)產(chǎn)生13至16千克的四氯化硅。而廢棄的四氯化硅所產(chǎn)生氯化氫氣體，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，怎樣處理大量囤積又無(wú)用的的四氯化硅，成為國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)頭疼的問(wèn)題。針對(duì)這一問(wèn)題，中電投黃河公司新能源分公司科研團(tuán)隊(duì)展開(kāi)科研攻關(guān)，通過(guò)對(duì)氫化爐硅粉給料系統(tǒng)及流化床反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化改造，使系統(tǒng)達(dá)到了長(zhǎng)期高效、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，將四氯化硅轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)多晶硅的中間產(chǎn)品三氯氫硅，解決了四氯化硅大規(guī)模無(wú)害化處理的技術(shù)難題。

　　通過(guò)循環(huán)利用，副產(chǎn)物四氯化硅可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)多晶硅的原料三氯氫硅，單程轉(zhuǎn)化率大于26％，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”。此外，將以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本大幅降低，耗電量從以前的每噸4500千瓦時(shí)，降低為每噸800千瓦時(shí)，每噸節(jié)約成本約3.4萬(wàn)元。

　　一直以來(lái)，生產(chǎn)多晶硅的新工藝新技術(shù)被國(guó)外企業(yè)所壟斷。黃河水電新能源分公司進(jìn)行自主研發(fā)和創(chuàng)新，設(shè)計(jì)完成了新型的三氯氫硅純度評(píng)價(jià)裝置并申請(qǐng)國(guó)家級(jí)專(zhuān)利，通過(guò)多晶硅產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程控制，有效提高電子級(jí)多晶硅產(chǎn)量。目前，新能源分公司已成功運(yùn)用相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)高純多晶硅2000噸，預(yù)計(jì)每年節(jié)約生產(chǎn)成本8500萬(wàn)元。

來(lái)源：中國(guó)有色金屬報(bào)

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