攻克高溫測量與信號傳輸難題助推能源產(chǎn)業(yè)

在煤化工領域的氣化爐爐膛溫度測量上，因其內部持續(xù)高溫高壓和腐蝕性氣體環(huán)境等復雜工況的綜合作用，測溫裝置極易受到腐蝕并在短時間內損壞，相關測量與信號傳輸技術始終沒能得到有效解決，這成為粉煤加壓氣化爐爐膛內持續(xù)高溫測量面臨的一項關鍵技術難題。因而，在氣化爐爐膛內高溫高壓條件下，對爐內溫度準確測量和生產(chǎn)過程的嚴格控制就成為確保煤氣化爐安全、經(jīng)濟運行的關鍵技術和手段。

經(jīng)過艱苦攻關，由一院102所研制的高溫測量和信號傳輸系統(tǒng)，成功應用于HT-L粉煤加壓氣化爐爐膛高溫的測量，為航天爐創(chuàng)造長時間連續(xù)運行的“神話”提供了技術和裝備保障。通過對煤氣化爐爐膛內溫度分布狀況的精確數(shù)據(jù)掌握，進而了解物料在氣化爐內化學反應的狀況，和爐膛內耐火材料的狀態(tài)，為煤氣化生產(chǎn)過程控制和安全運行提供了重要的技術支撐。

目前，該項技術已申請了多項國家發(fā)明專利，并已全部授權，擁有完全自主知識產(chǎn)權。高溫測量和信號傳輸技術在航天爐上的成功應用，為氣化爐裝上了“眼睛”，避免了由于頻繁更換傳感器而造成不斷停爐的狀況，填補了國內的空白。目前，該項技術已被推廣應用于新一代核反應堆過程監(jiān)測領域，為進一步助力國家先進能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。

來源：中國航天報

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