我國(guó)首創(chuàng)焦油全餾分加氫成套技術(shù)

　　本報(bào)訊（記者 陳繼軍 通訊員 張福增）4月27日，中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)（FTH）在北京通過了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的鑒定。專家組認(rèn)定，該技術(shù)為世界首創(chuàng)，并為我國(guó)煤代油戰(zhàn)略開辟了一條經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能、可行的新途徑。

由中國(guó)工程院副院長(zhǎng)謝克昌任組長(zhǎng)，中國(guó)工程院院士楊啟業(yè)、中國(guó)科學(xué)院院士何鳴元等9位專家組成的鑒定組一致認(rèn)為：陜煤化集團(tuán)神木富油能源科技公司開發(fā)的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)系世界首創(chuàng)，居行業(yè)領(lǐng)先水平。謝克昌表示，僅以目前我國(guó)在建、擬建的總產(chǎn)能達(dá)1700萬噸/年的中低溫煤焦油加工項(xiàng)目為例，若全部采用這項(xiàng)技術(shù)，每年即可獲得1660萬噸清潔液體燃料，對(duì)緩解我國(guó)石油供應(yīng)壓力將產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。

石化聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李勇武說，F(xiàn)TH技術(shù)為我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)清潔發(fā)展與煤的高效分質(zhì)利用開辟了一條新的路徑，對(duì)我國(guó)能源化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展將產(chǎn)生重大影響。他希望陜煤化集團(tuán)進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)路徑和工藝條件，為該技術(shù)的大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

據(jù)富油公司總經(jīng)理?xiàng)钫急虢榻B，采用該技術(shù)建成的12萬噸/年裝置已于4月11日至14日通過了石化聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核。現(xiàn)場(chǎng)考核結(jié)果表明：富油公司開發(fā)的FTH技術(shù)，通過對(duì)中低溫煤焦油脫雜質(zhì)、除重金屬鐵離子和脫水等預(yù)處理，凈化煤焦油收率達(dá)98%以上；喹啉不溶物、鹽和水脫除率達(dá)95%以上；脫鐵率70.6%。其加氫單元通過加氫預(yù)處理、加氫精制、加氫脫芳、產(chǎn)品分離等工藝組合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)中低溫煤焦油的全餾分加氫，是一種全氫型、短流程、清潔新型工藝技術(shù)。同時(shí)，其自主開發(fā)的加氫催化劑及設(shè)備工藝，解決了煤焦油中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)難以加氫轉(zhuǎn)化的世界性難題，成功開發(fā)了多臺(tái)、多床層組合反應(yīng)器及內(nèi)構(gòu)件；開發(fā)的智能化控制催化劑床層超溫或飛溫組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精確控制反應(yīng)床層溫差，裝備國(guó)產(chǎn)化率超過99%。

據(jù)了解，國(guó)內(nèi)外普遍采用切分或延遲焦化技術(shù)，不僅設(shè)備投資大、工藝流程長(zhǎng)，油品收率也較低（最高不超過80%）。FTH技術(shù)以過濾+電場(chǎng)凈化+破乳脫水等投資省、能耗低的技術(shù)裝備，替代投資大、裝置運(yùn)行耗能高的延遲焦化或切分裝置，且液收及汽柴油收率均高出其他現(xiàn)有裝置20%以上。其加氫過程所需的氫氣，又全部從煤熱解過程副產(chǎn)的尾氣中提取，整套工藝具有投資小、資源利用充分、油品收率高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。

來源：中國(guó)化工報(bào)

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