無在線爐硫回收專有技術(shù)挺進煤制氣領(lǐng)域

　　本報訊 （記者 張興剛） 記者從山東三維石化工程股份有限公司了解到，無在線爐硫黃回收及尾氣處理專有技術(shù)在我國首個煤制天然氣示范項目——大唐國際克什克騰旗40億立方米/年煤制天然氣硫黃回收裝置上成功應用。運行數(shù)據(jù)表明，裝置運行穩(wěn)定，硫黃純度達99.97%。這是該技術(shù)在煤制烯烴、煤制油之后，在煤制天然氣大型煤化工裝置上的首次成功應用，這標志著我國自主開發(fā)的煤化工硫回收工藝技術(shù)走向成熟。

與煉油、天然氣凈化的酸性氣來源不同，大型煤化工裝置酸性氣主要來自低溫甲醇洗凈化。其硫化氫濃度較低，一般只有20％~30％。這不僅造成酸性氣量波動大，而且會將硫化碳、氨氣、氫氰酸等雜質(zhì)直接帶入酸氣燃燒爐中，導致酸氣燃燒爐爐溫大幅度波動，煙道氣中氧氣含量波動大，硫化氫/二氧化硫比值變化大而不易調(diào)解，以及煤化工硫回收裝置穩(wěn)定運行難度大。在足夠高的反應爐溫度下，完成高溫克勞斯反應的同時，將原料酸性氣中的烴類、氨、氫氰酸等雜質(zhì)徹底分解，是必須克服的技術(shù)難關(guān)。

針對煤化工硫回收裝置的特點，三維公司開發(fā)出了處理低濃度、組成復雜的煤化工酸性氣體的硫回收工藝。從制硫至尾氣處理全過程只有制硫燃燒爐和尾氣焚燒爐這兩臺加熱燃燒設(shè)備，沒有其他在線加熱爐或外供能源的加熱設(shè)備，避免了在線加熱爐燃燒產(chǎn)生的惰性氣體進入系統(tǒng)。在同等尾氣凈化度條件下，尾氣排放總量和二氧化硫絕對排放量減少。

另一方面，裝置的設(shè)備臺數(shù)和工藝管道尺寸減小。在酸性氣管線設(shè)置酸性氣組成在線分析儀，在二級克勞斯反應器后設(shè)硫化氫/二氧化硫比值分析儀，實現(xiàn)對酸性氣配風的控制，保證克勞斯單元有較高的硫黃回收率。

據(jù)了解，無在線爐硫黃回收及尾氣處理技術(shù)可根據(jù)不同煤化工裝置的特點，因企制宜，組合富氧克勞斯工藝、純氧克勞斯工藝、反應爐內(nèi)分流克勞斯工藝、原料及空氣預熱技術(shù)、燃料氣伴燒技術(shù)，在煤制烯烴、煤制油等大型煤化工硫回收裝置上應用，保證了克勞斯硫回收的順利完成。同時，低溫尾氣加氫處理技術(shù)、強化的尾氣吸收技術(shù)、完全沒有二次污染的液硫脫氣專利技術(shù)的應用，使硫回收裝置的總硫收率達到99.95％以上，排放廢氣質(zhì)量可以滿足更為苛刻的環(huán)保要求。

目前，該技術(shù)經(jīng)過不斷的創(chuàng)新和改進，已在20多套煤化工裝置上得到應用。

來源：中國化工報

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