我國構(gòu)建煤制芳烴大產(chǎn)業(yè)鏈

“世界首套萬噸級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置的運(yùn)行，填補(bǔ)了甲醇制芳烴工業(yè)化技術(shù)的空白，使我國煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈基本成型。”4月11日，從煤制芳烴技術(shù)成果新聞發(fā)布會(huì)上傳出這個(gè)消息。

至此，煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈與已有的煤制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合，我國成為世界首個(gè)有望以煤為原料生產(chǎn)石油化工產(chǎn)業(yè)鏈全部產(chǎn)品的國家。

中國工程院院士、清華大學(xué)教授金涌介紹，當(dāng)前以煤為原料生產(chǎn)芳烴的三大關(guān)鍵技術(shù)（煤氣化、合成氣制甲醇和甲醇制芳烴）中，煤氣化和合成氣制甲醇在國內(nèi)外均有成熟技術(shù)，而在甲醇制芳烴這一開發(fā)難度最大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺少可以工業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)。因此，甲醇制芳烴成為一項(xiàng)關(guān)系到我國石油替代戰(zhàn)略實(shí)施、實(shí)現(xiàn)煤炭資源深度轉(zhuǎn)化和清潔高效利用的關(guān)鍵戰(zhàn)略技術(shù)。

經(jīng)過十多年的技術(shù)攻關(guān)，清華大學(xué)在國際上率先開發(fā)成功甲醇制芳烴催化劑和便于大型化生產(chǎn)的流化床甲醇制芳烴連續(xù)反應(yīng)再生技術(shù)，并與華電集團(tuán)共同開發(fā)成套工業(yè)技術(shù)。

2012年1月，世界首套萬噸級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置在華電煤業(yè)榆林煤化工基地試車成功。

今年3月18日，該技術(shù)通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定。鑒定專家評(píng)價(jià)該核心裝置流化床操作平穩(wěn)、彈性大，連續(xù)化與自動(dòng)化程度高，甲醇轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.99%，噸芳烴甲醇消耗低（約3.07噸甲醇生產(chǎn)1噸芳烴），催化劑活性穩(wěn)定。

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長周竹葉表示，此項(xiàng)技術(shù)是我國現(xiàn)代煤化工科技領(lǐng)域的重大突破，對(duì)推進(jìn)石油和化工原料多元化進(jìn)程，滿足市場對(duì)芳烴等基本有機(jī)原料迅速增長的需求，保障國家能源安全具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。

據(jù)了解，煤基甲醇生產(chǎn)工藝由于進(jìn)行了脫硫、脫氮處理，制備的芳烴產(chǎn)品更加清潔，同時(shí)催化劑的高選擇性也使芳烴產(chǎn)品中的組分遠(yuǎn)少于石油基路線所得的產(chǎn)品組分，從而使芳烴分離環(huán)節(jié)避免了石油基芳烴抽提的復(fù)雜工序，產(chǎn)品能耗大幅降低。

甲醇制芳烴過程副產(chǎn)的大量氫氣和部分低碳烷烴還可作為生產(chǎn)甲醇的原料，從而降低了甲醇制芳烴的原料消耗。

華電集團(tuán)總經(jīng)理云公民表示，由于流化床反應(yīng)器放大和催化劑穩(wěn)定性這兩個(gè)關(guān)鍵問題已解決，裝置放大到百萬噸級(jí)已有了技術(shù)保障。華電集團(tuán)計(jì)劃于年內(nèi)在陜西榆林煤化工基地啟動(dòng)建設(shè)世界首套百萬噸甲醇制芳烴工業(yè)示范裝置，屆時(shí)將形成年產(chǎn)1000萬噸煤炭、300萬噸煤制甲醇、100萬噸甲醇制芳烴和120萬噸精對(duì)苯二甲酸的產(chǎn)能。（陳其玨）

來源：中國石化報(bào)

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