“煉廠尾氣綜合治理技術(shù)”獲突破

煉油廠惡臭和VOC廢氣綜合治理成套技術(shù)通過中國石化技術(shù)鑒定

由撫順石油化工研究院和金陵石化共同承擔的“煉廠尾氣綜合治理技術(shù)”項目，歷經(jīng)7年攻關(guān)，建成8套廢氣處理裝置，形成了煉油廠惡臭和VOC（揮發(fā)性有機化合物的英文縮寫）廢氣綜合治理成套技術(shù)。11月16日，這一項目通過了中國石化科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定。

作為中國石化“十條龍”攻關(guān)項目，“煉廠尾氣綜合治理技術(shù)”是以金陵石化現(xiàn)有主要惡臭污染源為治理對象，開發(fā)吸收、吸附、脫硫、總烴濃度均化、催化燃燒、蓄熱燃燒、冷凝等綜合治理技術(shù)。經(jīng)過治理，凈化氣體符合我國現(xiàn)行國家標準，為煉油企業(yè)的惡臭污染提供綜合治理技術(shù)和工業(yè)應(yīng)用實例。

金陵石化和撫順石油化工研究院組成的項目組，通過組織技術(shù)攻關(guān)，形成了煉油廠惡臭和VOC廢氣綜合治理成套技術(shù)。其中，以“柴油低溫吸收”為核心適用于多種處理對象的組合技術(shù)，首次提出“臨界吸收”概念，并配套開發(fā)了撬裝式柴油低溫吸收設(shè)備和脫硫反應(yīng)器；采用新一代“脫硫及總烴濃度均化－催化燃燒”技術(shù)，可處理污水處理場的隔油池、浮選池、污油罐等高濃度臭氣；采用首創(chuàng)的“除霧－吸附脫硫－吸附均化”技術(shù)可處理曝氣池臭氣；惡臭和VOC氣體減排技術(shù)，首次提出煉油廠“第三管網(wǎng)”概念，發(fā)明了氣相恒溫物料儲罐及凈化煙氣惰性氣保護技術(shù)，可減少罐區(qū)排氣60％～70%，有效降低氮氣用量。

他們還研究確定了煉油廠惡臭和VOC無組織排放源綜合表征指標，包括綜合性化學指標、特征性化學指標和感官指標三類，總計33種，完全涵蓋了國家排放標準的14種控制指標。他們自主研發(fā)了新型分析方法，建立了比較系統(tǒng)和全面的煉廠惡臭和VOC分析方法，為煉油廠惡臭和VOC無組織排放源主要污染因子的篩選、分級管理及綜合治理奠定了基礎(chǔ)。

煉油廠惡臭和VOC廢氣綜合治理成套技術(shù)中，還包括無組織排放源的排氣量的計算方法。他們在國內(nèi)率先建立了以“無泄漏管理信息系統(tǒng)”和“全員查漏堵漏”為核心的泄漏檢測與修復管理體系，提出并實施了停工檢修過程氣體、污水、污油分別密閉和全方位控制方式。

金陵石化的技術(shù)應(yīng)用結(jié)果表明，經(jīng)過綜合治理，廠界空氣中的非甲烷總烴濃度和硫化氫濃度大幅度降低，遠低于國家控制標準，每年減少惡臭和VOC排放約5800噸。該項目創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟和社會效益，對石化行業(yè)環(huán)保治理起到了重要的推動作用。（朱峰）

來源：中國石化報

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