我國自主研發(fā)丁基膠后處理裝備投運

　　本報訊 （記者 劉雅文） 8月10日，記者從軟控大連天晟通用機械有限公司獲悉，我國首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的丁基橡膠后處理裝備已成功實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行110小時。據(jù)介紹，該套裝備相較國外產(chǎn)品不僅能更好地保護(hù)膠料物性，降低生產(chǎn)能耗，而且價格僅為進(jìn)口裝備的三分之一，并能節(jié)約大量工程投資。

中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會秘書長齊潤通指出，該裝備填補了國內(nèi)空白，經(jīng)其處理的橡膠在產(chǎn)量、質(zhì)量方面都達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)的各項指標(biāo)。

據(jù)悉，該套裝備包括近30臺/套大小設(shè)備，采用“兩機”（擠壓脫水機、膨脹干燥機）技術(shù)，與國外采用“三機”技術(shù)（擠壓脫水機、預(yù)膨脹干燥機、雙螺桿干燥機）的裝備相比優(yōu)勢明顯。首先，“三機”技術(shù)裝備對橡膠剪切次數(shù)多，所采用的高溫傳熱方式對橡膠高分子破壞較大，不利于保護(hù)橡膠原料物理性能；而該裝備采用機頭回流發(fā)熱技術(shù)，使膠料內(nèi)摩擦發(fā)熱，能更好地保護(hù)膠料物性。同時，該裝備功率、能耗也均低于國外產(chǎn)品。

該套裝備的價格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一，加之“兩機”技術(shù)的生產(chǎn)線比“三機”技術(shù)在廠房布置上少一層樓板，也節(jié)約了土建方面的大量投資。

該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該套裝備集合了多項創(chuàng)新。在研發(fā)過程中，他們共獲得了快速開合模板機構(gòu)、擠壓機游離水分離裝置、帶補充脫水的擠壓機直筒體、自潔式超細(xì)脫水篩、12把切刀夾持機構(gòu)、補充干燥用熱箱、懸掛式切刀機構(gòu)、零積膠式緩沖槽等8項創(chuàng)新專利技術(shù)。

據(jù)了解，長期以來，我國的合成橡膠后處理裝備國產(chǎn)率很低，其中作為世界第四大膠種的丁基橡膠的后處理裝備幾乎全部依賴進(jìn)口。丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性、水密性，大量用于輪胎內(nèi)胎、醫(yī)用橡膠，但也正因如此，丁基橡膠對熱量反應(yīng)遲鈍，水氣很難氣化、揮發(fā)。因此，脫水與干燥這兩項后處理技術(shù)裝備是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的難題，并一直被國外公司壟斷。高企的價格、漫長的供貨周期、遲滯的服務(wù)，均非一般企業(yè)所能承受。

大連天晟結(jié)合橡膠生產(chǎn)工藝，在浙江信匯公司的支持配合下，終于研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的丁基橡膠后處理技術(shù)裝備。這標(biāo)志著中國的合成橡膠后處理裝備由最初單純模仿的“中國制造”邁向理論、工藝、技術(shù)與機械加工相結(jié)合的“中國智造”。

來源：中國化工報

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