自主技術(shù)力保硫酸業(yè)節(jié)能減排達(dá)標(biāo)

“十二五”是硫酸工業(yè)節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能、推動清潔化生產(chǎn)、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的攻堅時期，尾氣處理脫硫、硫酸催化劑、低溫?zé)峄厥盏葎?chuàng)新措施將為這一目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。這是日前在南京召開的全國化工硫酸和磷肥設(shè)計中心第十四次年會上傳遞出的信息。

“從2013年10月1日起，硫酸裝置尾氣二氧化硫排放限值將從現(xiàn)行的960毫克/立方米調(diào)整到400毫克/立方米，這是新國標(biāo)對行業(yè)影響最大的一個指標(biāo)?！敝袊蛩峁I(yè)協(xié)會副秘書長李崇表示。協(xié)會去年對全行業(yè)進(jìn)行了一次二氧化硫排放摸底調(diào)查，結(jié)果顯示，大型裝置優(yōu)于中小型裝置，硫黃制酸裝置優(yōu)于硫鐵礦和冶煉煙氣制酸。其中，大型硫黃制酸尾氣二氧化硫排放濃度在500毫克/立方米，小型的硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸二氧化硫排放高達(dá)800毫克/立方米，個別企業(yè)甚至達(dá)到1000毫克/立方米以上，行業(yè)尾氣二氧化硫排放狀況并不樂觀。針對這一情況，全國化工硫酸和磷肥設(shè)計技術(shù)中心顧問張一麟告訴記者，選擇合適的尾氣脫硫方案、考慮更換催化劑等技改措施已經(jīng)是硫酸企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

記者在會上了解到，北京化工大學(xué)的超重力脫硫技術(shù)已經(jīng)在巨化股份有限公司和銅陵華興化工有限公司實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。其中，銅陵華興排放尾氣中二氧化硫濃度平均值為360.63毫克/立方米，低于新國家標(biāo)準(zhǔn)近40毫克。巨化股份改造后每年可減少排污費28萬元，吸收后的二氧化硫用于增產(chǎn)亞硫酸銨、亞硫酸氫銨約1300噸，在節(jié)能減排的同時還實現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展。

除了來自丹麥的托普索公司外，山東奧寶化工集團、南化集團研究院等一批國內(nèi)催化劑企業(yè)也在積極將國產(chǎn)化技術(shù)推向市場。

奧寶化工集團有限公司的AS系列催化劑分別在內(nèi)蒙古包頭、山東壽光、安丘等地硫酸裝置添加使用，順利實現(xiàn)了二氧化硫排放濃度低于400毫克/立方米的新目標(biāo)。

作為我國唯一擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的濕法轉(zhuǎn)化催化劑，南化集團研究院開發(fā)的釩催化劑可以替代昂貴的進(jìn)口VK-WSA專用催化劑。

此外，值得一提的是，由國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心提供技術(shù)支持的湖北大冶有色金屬有限公司冶煉廠98萬噸/年硫酸煙氣處理裝置于2011年9月順利開車，出口尾氣二氧化硫濃度不超過50毫克/立方米，噸硫酸增加的直接成本僅為1元。該工程已被國家發(fā)改委列為“非電力行業(yè)煙氣脫硫示范項目?！?/br>

“硫酸尾氣脫硫技術(shù)目前主要有催化劑技術(shù)、氨-酸法、超重力法、鈉堿法、新型催化法、活性焦法、有機胺法等。各項技術(shù)脫硫效率都在90%以上，排放尾氣中的二氧化硫可低于200毫克/立方米。具體采用哪種技術(shù)方案，硫酸企業(yè)須因地制宜，綜合考慮技術(shù)成熟度、脫硫劑的來源、副產(chǎn)物的出路以及投資運行成本等經(jīng)濟問題?！睆堃击氡硎?。

不僅污染物減排工作做得有聲有色，記者發(fā)現(xiàn)硫酸企業(yè)在節(jié)能降耗方面也動了不少腦筋，低溫?zé)峄厥占夹g(shù)提高余熱回收率技術(shù)就吸引了不少企業(yè)的目光。

“目前，國內(nèi)已有20多套采用我們公司低溫?zé)峄厥占夹g(shù)的裝置。在已投產(chǎn)運行的12套裝置中，酸霧濃度基本都在30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，運行時間最長的已超過兩年。”中國石化南京工程有限公司鄒玉霜教授表示。

“從該公司的技術(shù)裝置運行情況看，國產(chǎn)低溫?zé)峄厥占夹g(shù)已經(jīng)成熟，裝置操作簡單、建設(shè)周期短、技術(shù)服務(wù)及時周到，這些都是進(jìn)口裝置無法做到的，也是國產(chǎn)技術(shù)2年來在國內(nèi)迅速推廣的原因。”山東博豐利眾化工有限公司副總經(jīng)理賓光年認(rèn)為。

“新建企業(yè)需要綜合比較，選擇好轉(zhuǎn)化工藝、催化劑外，還必須考慮選用合適的尾氣回收裝備，力爭一次性地解決硫酸尾氣排放達(dá)標(biāo)問題?，F(xiàn)有企業(yè)要在短時間內(nèi)制定改造方案，否則就要面臨被淘汰出局的后果。”張一麟表示。目前大型硫酸企業(yè)的產(chǎn)量已占主導(dǎo)地位，數(shù)據(jù)顯示，硫黃制酸前10名企業(yè)產(chǎn)量和冶煉煙氣制酸前10名企業(yè)分別占各自總產(chǎn)量的49.3%和49%。

即將頒布的《工業(yè)硫酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》和正在制定中的《硫酸工業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》將嚴(yán)控硫酸裝置的生產(chǎn)。到“十二五”末，我國硫酸產(chǎn)能將躍上1億噸，各項新技術(shù)、新設(shè)備將確保90%～95%的產(chǎn)能達(dá)到節(jié)能減排目標(biāo)。（本報記者 胡元玨）

來源：中國化工報

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