第三代國產(chǎn)芳烴技術(shù)首套裝置建成投產(chǎn)

　　6月8日，中國石化第三代芳烴技術(shù)首套工業(yè)應(yīng)用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　芳烴聯(lián)合裝置采用的是中國石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代芳烴技術(shù)，具有投資成本低、能耗低、催化劑應(yīng)用效率高等優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)首次開發(fā)應(yīng)用單塔吸附分離成套技術(shù)，將過去的雙塔吸附，變?yōu)閱嗡?，吸附劑利用率提?0%，投資成本降低近20%，操作運(yùn)行也更加穩(wěn)定。同時(shí)，通過對(duì)芳烴聯(lián)合裝置全流程優(yōu)化、整體化熱聯(lián)合及低溫?zé)岣咝Ю玫饶芰考删C合優(yōu)化利用，能耗小于220千克標(biāo)油/噸PX，比同類芳烴裝置減少能耗30%，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　芳烴成套技術(shù)以生產(chǎn)對(duì)二甲苯為核心，是代表一個(gè)國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)識(shí)性技術(shù)。第一代和第二代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)曾先后于2013年、2019年在中國石化海南煉化成功開車投產(chǎn)。為進(jìn)一步鞏固芳烴技術(shù)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，中國石化芳烴技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)步履不停，在短短的兩年時(shí)間內(nèi)又接連開發(fā)出單塔芳烴吸附分離工藝、芳烴裝置數(shù)字化控制等系列新技術(shù)，形成具有國際領(lǐng)先水平的第三代芳烴成套技術(shù)。

　　九江石化芳烴項(xiàng)目是國家產(chǎn)業(yè)布局的重點(diǎn)項(xiàng)目，作為我國中部地區(qū)首個(gè)大型芳烴項(xiàng)目，它的建成投產(chǎn)將對(duì)推動(dòng)我國中部地區(qū)崛起、撬動(dòng)煉化一體化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展起到重要作用。芳烴聯(lián)合裝置于2020年5月9日開工建設(shè)，歷時(shí)20個(gè)月艱苦鏖戰(zhàn)，2022年1月20日實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交，并于8日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，中國石化已形成更為完善的石油化工主體技術(shù)，芳烴、有機(jī)原料、煤化工及合成材料等關(guān)鍵核心技術(shù)取得新突破。2013年12月，采用自主開發(fā)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)建設(shè)的海南煉化60萬噸芳烴聯(lián)合裝置成功投產(chǎn)，使我國成為繼美國、法國之后第三個(gè)掌握該技術(shù)的國家， “高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎(jiǎng)；雙氧水法制環(huán)氧丙烷 （HPPO）工業(yè)示范裝置成功運(yùn)行，使我國成為世界上第三個(gè)掌握HPPO技術(shù)的國家；世界最大規(guī)模360萬噸/年煤制烯烴裝置成功投產(chǎn)，成為第一個(gè)掌握全流程MTO反應(yīng)及分離技術(shù)的供應(yīng)商；突破了48K碳纖維大絲束工業(yè)化技術(shù)，在全球首次實(shí)現(xiàn)碳纖維連續(xù)抽油桿在油田領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用。（李莉）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報(bào)

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