我國煤低溫干餾工藝研究取得突破

　　本報訊 （記者 李曉巖） 我國煤低溫干餾工藝研究取得突破。日前，由西安三瑞實業(yè)有限公司自主研發(fā)的外熱式回轉(zhuǎn)爐低溫干餾工藝及成套技術(shù)裝備在西安通過陜西省科技廳組織的專家鑒定。該技術(shù)成功解決了傳統(tǒng)內(nèi)熱式干餾工藝在原料供應(yīng)、濕法熄焦、煤氣純度、廢水處理等方面的問題，生產(chǎn)的低溫干餾煤氣不僅可作為工業(yè)和民用燃料，還可用作化工原料氣。

據(jù)西安三瑞實業(yè)有限公司副總經(jīng)理謝小兵介紹，采用外熱式回轉(zhuǎn)爐干餾工藝后，低變質(zhì)煤所產(chǎn)出的煤氣純凈，沒有大量惰性氣體混入，煤氣熱值達(dá)到4300千卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米，這種較為純凈的低溫干餾煤氣不僅可作為工業(yè)和民用燃料，還可作為化工原料氣用于甲烷化制取天然氣，提取氫氣，或作為甲醇與合成氨的原料氣等。以120萬噸/年蘭炭裝置為例，采用外熱式回轉(zhuǎn)爐低溫干餾工藝后，每年處理原煤185萬噸，產(chǎn)油13.8萬噸，產(chǎn)氣3.7億立方米，不僅解決了燃燒帶來的環(huán)境污染問題，還使原煤的副產(chǎn)價值得到進一步提升。

目前我國煤礦機械化開采中塊煤只占15%～20%，大量的碎煤、末煤無法被綜合利用，只能作為動力煤燃燒，不僅污染了大氣，還造成了資源浪費。而這些低變質(zhì)煤通過低溫干餾工藝則可以得到煤氣、焦油和半焦。

但傳統(tǒng)的內(nèi)熱式干餾工藝會有大量惰性氣體混入煤氣中，導(dǎo)致出爐煤氣熱值低，氫氣、甲烷純度低，達(dá)不到工業(yè)原料和民用燃料的使用要求。以陜西榆林地區(qū)為例，榆林現(xiàn)有的蘭炭產(chǎn)能約為2000萬噸/年,+其副產(chǎn)品煤氣量按等量熱值換算相當(dāng)于陜京一線、二線的年輸氣量。但數(shù)量如此之大的焦?fàn)t煤氣，卻僅有少量被蘭炭企業(yè)作為生產(chǎn)中加熱的燃料，絕大部分直接排空燃燒。

謝小兵說，除用于煤低溫干餾領(lǐng)域，外熱式回轉(zhuǎn)爐干餾工藝還具有其他的適用領(lǐng)域，如高含水煤提質(zhì)、城市污水站中的干污泥處理、由劣質(zhì)煤生產(chǎn)無煙燃料等領(lǐng)域，將其與氣化、燃燒、發(fā)電等配套可實現(xiàn)煤的綜合利用，形成大規(guī)模煤炭能源一體化產(chǎn)業(yè)鏈。另外，外熱式回轉(zhuǎn)爐干餾工藝還可用于其他固體物料的熱加工，如油頁巖干餾和垃圾處理等。

來源：中國化工報

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