中國石油高端裝備自主研發(fā)獲重大突破

截至12月2日，大慶石化公司機械廠自主研制的板焊式加氫反應器，在該公司煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置已平穩(wěn)運行一年，各項指標正常，完全滿足裝置操作要求。這項技術填補了中國石油裝備制造技術的空白，標志著大慶石化公司在高端設備制造領域取得了重大突破。

　　近年來，中國石油圍繞建設綜合性國際能源公司戰(zhàn)略目標，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，持續(xù)提升發(fā)展質(zhì)量效益。特別是著力打造高端、綠色、國際化的裝備制造業(yè)務，加快大型裝備制造基地建設，加大科技創(chuàng)新步伐，積極開發(fā)核心技術，推出一批具有市場競爭力的高精尖產(chǎn)品。大慶石化作為中國石油裝備制造領域的骨干企業(yè)，自主研發(fā)的板焊式加氫反應器關鍵技術，在大型化工設備制造領域取得了重大突破。

　　“保證每類產(chǎn)品都有自己的特色和較高的附加值，站在高端，努力選擇效益好、市場需求旺和技術標準要求高的產(chǎn)品。把每種產(chǎn)品都做成市場中的金字招牌，使大慶石化機械廠勝人一招，先人一步。”大慶石化公司總經(jīng)理王德義一語道出競爭實力背后的有力支撐。

　　大慶石化公司機械廠作為大型裝備制造企業(yè)，依托高效塔內(nèi)件、高效換熱器、高效旋風分離器和特殊材料設備制造的“三高一特”產(chǎn)品，成為中國石油裝備制造加工基地，產(chǎn)品遍及全國大型煉化企業(yè)。這個廠確立了“立足大慶石化做好服務保障，向周邊石化企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)煉化裝備，面向全國石化企業(yè)做精做專高新產(chǎn)品”的市場開發(fā)戰(zhàn)略，更多地把目光瞄準高精尖新技術產(chǎn)品的市場開發(fā)和為裝置提供優(yōu)質(zhì)服務上來，努力拓展市場空間。

　　加氫反應器作為煉化關鍵設備，以制造工藝復雜、制造工序長、核心技術難點多而被看做煉化裝備制造能力的象征。大慶石化公司機械廠自主研制的板焊式加氫反應器，涵蓋了帶極堆焊、支撐圈堆焊加工、窄間隙埋弧自動焊接等7項關鍵技術，總重近190噸，高22.7米，直徑3.2米，使用壽命至少20年，是大慶石化煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置主體核心設備。其制造工藝復雜，難度非常大，以往這類設備均由中國石油系統(tǒng)外的裝備制造企業(yè)制造。

　　這臺板焊式加氫反應器設計壓力達8.6兆帕，設計溫度450攝氏度，屬于高溫高壓設備，必須選用高溫強度好的耐熱鋼作為外壁材料。為此，大慶石化機械廠研發(fā)人員多方查找相關信息資料，進行焊接工藝試驗，通過實際操作，摸索合理參數(shù)，克服了設備重量大、材質(zhì)特殊、工藝復雜等困難，解決了焊接工藝參數(shù)確定等諸多問題，從而保證了主體裝備的焊縫質(zhì)量。

　　據(jù)介紹，從2008年10月焊接工藝評定開始，板焊式加氫反應器的研制歷時近兩年，2010年9月投入運行。今年11月25日，這個項目順利通過煉油與化工分公司專家組評審，一致認為，產(chǎn)品的技術指標符合國家標準和設計文件要求，達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平。（記者謝文艷）

來源：中國石油報

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