我國攻克芳烴成套技術(shù)最后堡壘

　　本報訊　我國芳烴成套技術(shù)的最后一個堡壘——芳烴吸附分離技術(shù)已被攻克。截至11月3日，中國石化揚子石油化工有限公司承建的芳烴吸附分離工業(yè)示范裝置已平穩(wěn)運行26天。這一技術(shù)填補了國內(nèi)空白，打破了國外公司對芳烴成套技術(shù)的壟斷，中國石化也由此成為全球第三個擁有芳烴成套技術(shù)的能源化工公司，具備了從成套技術(shù)設(shè)計、工程建設(shè)到高效吸附劑生產(chǎn)的全套芳烴生產(chǎn)裝置的供應(yīng)能力。

芳烴和乙烯是石油化工的兩大分支，兩者同被作為衡量一個國家石化工業(yè)生產(chǎn)能力的標志。中國石化在成功開發(fā)乙烯系列技術(shù)的同時，還先后開發(fā)了芳烴成套技術(shù)中的鉑重整、歧化、異構(gòu)化、二甲苯分離等生產(chǎn)技術(shù)，吸附分離成為芳烴成套技術(shù)的最后堡壘。

面對中國作為世界對二甲苯第一消費大國卻沒有自主成套芳烴技術(shù)的現(xiàn)實，中國石化決定集合系統(tǒng)內(nèi)的優(yōu)勢資源，組織中國石化科學(xué)研究院、中國石化工程公司、揚子石化和中國石化催化劑分公司，聯(lián)手攻關(guān)芳烴成套技術(shù)最后堡壘——吸附分離的技術(shù)，最終形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的芳烴成套技術(shù)，并于2010年10月在揚子石化開建芳烴吸附分離技術(shù)開發(fā)及工業(yè)示范裝置。

在項目實施過程中，中石化科技部組織多家單位攜手完成了工藝包編制審查、可研報告編制及審批，建成了冷模實驗裝置，并得到第一批實驗數(shù)據(jù)；中石化化工事業(yè)部組織專家深入現(xiàn)場對關(guān)鍵工藝、流程、設(shè)備設(shè)計進行指導(dǎo)，開展聯(lián)合攻關(guān)，攻克了吸附程序控制系統(tǒng)控制難題。在裝置開車前，揚子石化芳烴吸附分離技術(shù)開發(fā)及工業(yè)示范中的三大主要技術(shù)，即吸附室內(nèi)構(gòu)件、吸附程序控制系統(tǒng)、新一代高效吸附劑均通過工業(yè)示范逐級放大過程，吸附性能已經(jīng)達到國際先進水平。

據(jù)了解，今后該示范裝置在進行科學(xué)研究的同時，還可根據(jù)市場情況適時生產(chǎn)二乙基苯（PDEB）。二乙基苯是采用吸附分離技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯不可或缺的解釋劑，擁有較高的經(jīng)濟附加值，開發(fā)吸附分離法生產(chǎn)PDEB工藝技術(shù)可為該示范裝置長周期運行提供具有更高經(jīng)濟效益的運行模式，還能為新型二甲苯異構(gòu)化催化劑的開發(fā)提供工業(yè)應(yīng)用試驗條件。（蔣連家）

來源：中國化工報

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