我國(guó)自主研發(fā)的RH干式真空泵組系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定

　　本報(bào)訊　由重鋼集團(tuán)自主研究、設(shè)計(jì)、開發(fā)并實(shí)施的RH干式真空泵組系統(tǒng)投運(yùn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定，成本低，符合環(huán)保、節(jié)能要求，在冶金行業(yè)具有良好的示范推廣效應(yīng)。

　　該成果是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序真空精煉大型裝置及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要突破。RH干式真空泵組及其成套技術(shù)成功應(yīng)用于210噸RH真空精煉爐，其相關(guān)技術(shù)獲得專利授權(quán)15項(xiàng)，其中發(fā)明專利2項(xiàng)。

　　干式（機(jī)械）真空系統(tǒng)與傳統(tǒng)的多級(jí)蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)相比啟動(dòng)、運(yùn)行更為靈活、可靠，依靠處理模型可實(shí)現(xiàn)“一鍵式”操作；節(jié)能、環(huán)保效果十分明顯；具有脫氫、脫碳、脫氧功能，對(duì)品種鋼開發(fā)和提升鋼水質(zhì)量具有重要作用。干式真空泵可以完全實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)多級(jí)蒸汽噴射泵所具有的全部功能，且預(yù)抽真空時(shí)間更短、脫氫能力更強(qiáng)，經(jīng)過它處理后的鋼水中氫含量可穩(wěn)定控制在1.5×10-6以下，且噸鋼能源成本降低10元以上（干式真空裝置噸鋼耗電約4千瓦時(shí)、循環(huán)冷卻水耗0.3立方米）。該成果的成功應(yīng)用，使得重鋼新區(qū)有條件真正實(shí)現(xiàn)取消蒸汽管網(wǎng)，建設(shè)分布式余熱發(fā)電站，并將轉(zhuǎn)爐余熱回收用于發(fā)電，目前噸鋼發(fā)電量達(dá)到15千瓦時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)了二次能源高效回收利用。

　　日前，《干式（機(jī)械）真空系統(tǒng)應(yīng)用于RH工藝技術(shù)研發(fā)》成果獲中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)頒發(fā)的中國(guó)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，這也是歷年來重鋼科技成果所獲得的最高獎(jiǎng)項(xiàng)。

來源：中國(guó)冶金報(bào)

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