我國軸承技術(shù)裝備水平不斷提高

　　我國雖然是軸承生產(chǎn)大國，但是重點行業(yè)主機配套的高、精、專、特、新軸承產(chǎn)品大多依賴進口，自給率低。如何盡快使我國由軸承生產(chǎn)大國向軸承生產(chǎn)強國轉(zhuǎn)變，加快提高我國軸承加工制造技術(shù)水平是重要環(huán)節(jié)之一。

　　軸承加工制造技術(shù)水平的提高依賴于軸承技術(shù)裝備，沒有先進的軸承技術(shù)裝備，就不可能有先進的加工制造技術(shù)。在研發(fā)方面，我國應(yīng)高度重視軸承技術(shù)裝備所需的機、電、液、氣等基礎(chǔ)技術(shù)，進一步縮小其精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國際先進水平的差距，注重精密加工、精密檢測、精密裝配，逐步向高速、高效、高精、環(huán)保、專用、復(fù)合化、組合化的加工單元和柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。

　　在市場方面，隨著軸承技術(shù)裝備逐步實現(xiàn)數(shù)控化、自動化，產(chǎn)業(yè)集中度的進一步提高，“十二五”期間國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展和國際軸承巨頭們紛紛在我國推行本土化戰(zhàn)略等，為我國軸承業(yè)提供了持續(xù)、高速發(fā)展的機遇。因此，加大軸承技術(shù)裝備的研發(fā)和市場開發(fā)力度，努力提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加值，對提高我國軸承產(chǎn)業(yè)的工業(yè)增加值率，趕超世界軸承生產(chǎn)強國有著重要意義。

　　軸承技術(shù)裝備進步帶動行業(yè)發(fā)展

　　20世紀(jì)80年代，洛陽軸研科技股份有限公司開發(fā)了JK、DM系列軸承套圈輾擴機、ZYS系列軸承內(nèi)表面磨床、VMGC、VMUC系列軸承溝（滾道）超精研機、3MZ系列凸度滾子超精機等裝備，以及軸承套圈的輾擴成型、內(nèi)表面磨削、溝（滾）道超精研加工、滾子凸度超精加工等技術(shù)。其中ZYS-811球軸承內(nèi)圈內(nèi)圓磨床的機床整體設(shè)計、加工工藝技術(shù)以及高速電主軸、主動測量儀、自動磨削控制、高速滲硫砂輪和高速磨削冷卻液技術(shù)均是當(dāng)時國內(nèi)軸承行業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)，其應(yīng)用大大提高了軸承行業(yè)內(nèi)圓磨削技術(shù)水平，縮小了與世界先進水平的差距。新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司開發(fā)研制了鋼球加工工藝裝備，鋼球的光（軟）磨、硬磨、研磨等工藝，推廣應(yīng)用了大、小循環(huán)工藝、水劑精研工藝、以磨代研工藝以及臥式、立式研磨等工藝，使鋼球批量質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，表面質(zhì)量明顯改善，鋼球的幾何精度和實物質(zhì)量接近國際先進水平，進而使我國深溝球軸承性能接近國際先進水平，能夠替代進口并滿足主機配套要求。

　　20世紀(jì)90年代，我國軸承技術(shù)裝備制造逐步實現(xiàn)了專業(yè)化、批量化，并產(chǎn)生了一批專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，機械基礎(chǔ)件和液壓氣動元件的質(zhì)量和可靠性不斷提高，我國軸承行業(yè)開始逐步采用數(shù)控化和自動化聯(lián)線裝備，眾多企業(yè)開發(fā)研制的磨削超精裝備和自動線都具有自身的核心創(chuàng)新技術(shù)。

　　近10年來，我國軸承行業(yè)自主創(chuàng)新能力大大增強，研發(fā)了一批達(dá)到國際水平的先進適用的加工工藝裝備，如鍛造控溫電感應(yīng)加熱、套鍛、整徑、余熱利用保護氣氛退火、節(jié)能型可控氣氛多功能熱處理生產(chǎn)線、車加工自動生產(chǎn)線、車加工+冷輾擴+整徑自動生產(chǎn)線、大型冷輾擴機、特大型數(shù)控車（磨）床、以輾代車、以車代磨和以磨代研工藝裝備等。

　　軸承企業(yè)的發(fā)展須依靠技術(shù)創(chuàng)新，要把增強企業(yè)的自主創(chuàng)新能力作為發(fā)展的戰(zhàn)略基點，激發(fā)技術(shù)開發(fā)人員的創(chuàng)新精神，培養(yǎng)高水平的創(chuàng)新人才，建立有利于創(chuàng)新的體制和機制，選擇具有一定基礎(chǔ)和優(yōu)勢的領(lǐng)域，著眼長遠(yuǎn)，超前部署，按照“生產(chǎn)一代、儲備一代、研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的思路實施新產(chǎn)品的開發(fā)，引領(lǐng)企業(yè)實現(xiàn)高速、可持續(xù)發(fā)展。

　　四大營銷戰(zhàn)略緩解中高檔裝備供不應(yīng)求

　　20世紀(jì)80年代以前，我國軸承裝備制造水平較低，難以滿足軸承行業(yè)的需求，大多數(shù)軸承廠家主要依靠進口或自制專用行業(yè)機床進行生產(chǎn)；20世紀(jì)90年代，軸承裝備制造開始逐步實現(xiàn)專業(yè)化、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)生了一批專業(yè)化程度較高的軸承裝備生產(chǎn)企業(yè)。21世紀(jì)以來，圍繞軸承典型元件球軸承套圈的平面、外徑、“兩溝一孔”和鋼球、滾子精密加工，產(chǎn)生了一批核心制造企業(yè)，引領(lǐng)著軸承行業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展，并具有較高的產(chǎn)品市場占有率。

　　軸承技術(shù)裝備水平的提高，促進了軸承產(chǎn)品質(zhì)量的提高。目前，白色家電用低噪聲、低振動軸承產(chǎn)品已完全達(dá)到國際水平，如不考慮國產(chǎn)品牌的認(rèn)知度問題，國產(chǎn)軸承完全可以替代國外產(chǎn)品。目前國內(nèi)軸承行業(yè)已有近20家企業(yè)達(dá)到了精品軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而這些廠家無一例外地采用了國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的高檔數(shù)控軸承裝備。

　　近年來，我國軸承行業(yè)一直以超過國內(nèi)生產(chǎn)總值增速的速度發(fā)展。2008年～2010年國內(nèi)軸承產(chǎn)量分別達(dá)到100億套、110億套、120億套。“十二五”期間我國國民經(jīng)濟將持續(xù)高速發(fā)展，據(jù)中國軸承工業(yè)協(xié)會預(yù)測，我國軸承生產(chǎn)將達(dá)到年均13%以上的增幅。

　　受國內(nèi)軸承企業(yè)高速發(fā)展和跨國軸承企業(yè)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移產(chǎn)能的雙重影響，中高檔軸承工藝裝備已出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，眾多生產(chǎn)企業(yè)已將訂單任務(wù)排至2011年底。預(yù)計“十二五”期間，國內(nèi)需求量平均增幅將達(dá)到20%以上。如何在高速增長的機床產(chǎn)品市場中做好軸承技術(shù)裝備的市場營銷，軸承裝備企業(yè)須牢牢把握產(chǎn)品上市時機、產(chǎn)品推廣區(qū)域、產(chǎn)品目標(biāo)市場的預(yù)期用戶、產(chǎn)品導(dǎo)入市場戰(zhàn)略這四大要素，一是通過強勢的品牌定位，控制市場渠道和材料資源，從而創(chuàng)造獨占性的優(yōu)勢；二是通過學(xué)習(xí)了解掌握國家、地方的各項優(yōu)惠政策，來整合資源和產(chǎn)業(yè)市場，從而尋求規(guī)模經(jīng)濟；三是通過市場互補，彌補技術(shù)缺陷，將過剩的生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)化為利潤，加快產(chǎn)品進程，從而建立企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟；四是通過關(guān)系營銷，提高效率，降低風(fēng)險和成本，拓展市場，保留用戶，從而強化客戶關(guān)系；五是通過網(wǎng)絡(luò)化信息平臺，打破時間和空間界限，提供個性化服務(wù)，從而實現(xiàn)電子商務(wù)市場營銷。

來源：中國冶金報

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