超重力技術(shù)制伏硫酸尾氣巨化移植前沿技術(shù)脫硫首獲成功

　　本報(bào)訊 （記者 王孝弟） 6月30日，記者在浙江巨化硫酸廠了解到，其硫酸裝置尾氣的二氧化硫排放含量平均值不到200毫克/立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家新出臺(tái)的400毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)。這是該廠在國(guó)內(nèi)率先將超重力脫硫技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用后取得的出色成果。

該廠總工程師王柏林告訴記者，針對(duì)硫酸行業(yè)新的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，他們?cè)缭?010年12月，就將北京化工大學(xué)教育部超重力工程研究中心研發(fā)的超重力脫硫技術(shù)進(jìn)行移植，以空塔和超重力設(shè)備進(jìn)行硫酸尾氣氨法脫硫工藝處理進(jìn)行技術(shù)改造。項(xiàng)目于今年2月投入工業(yè)化運(yùn)行，有效解決了硫酸尾氣排污問(wèn)題，使該廠二氧化硫排放水平提前達(dá)到國(guó)家推行的新標(biāo)準(zhǔn)。巨化硫酸廠由此每年可減排二氧化硫450多噸，相應(yīng)減少排污費(fèi)約28萬(wàn)元/年，同時(shí)增產(chǎn)亞硫酸銨/亞硫酸氫銨約1300噸，增加產(chǎn)值70多萬(wàn)元。

王柏林還表示，超重力新技術(shù)不僅可用于硫酸工業(yè)的尾氣處理，而且可推廣至吸收、精餾、脫硫和資源化利用。下一步，巨化將在這些領(lǐng)域加大產(chǎn)學(xué)研合作和技術(shù)推廣。

《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的主要起草人、青島科技大學(xué)環(huán)境保護(hù)研究所所長(zhǎng)楊波教授指出，硫酸是化工行業(yè)中較大的污染排放源，二氧化硫年排放約10萬(wàn)噸，占化工行業(yè)排放量的9%。我國(guó)硫酸工業(yè)每年因二氧化硫排放造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)20億元。傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸生產(chǎn)裝置硫鐵礦制酸工藝尾氣中，二氧化硫排放能夠達(dá)到860毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)的只占56%。硫酸行業(yè)急需尾氣二氧化硫超低排放工業(yè)化技術(shù)，以支撐硫酸行業(yè)健康發(fā)展。

楊波認(rèn)為，從巨化脫硫裝置吸收效率看，使用超重力設(shè)備，其吸收率大大高于1段空塔（泡沫塔）+1段復(fù)噴復(fù)擋的兩段氨法吸收工藝。進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)的二氧化硫含量約12000毫克/立方米，處理后尾氣中的二氧化硫可降低到200毫克/立方米以下。

據(jù)了解，化工過(guò)程強(qiáng)化已被列為化學(xué)工程優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域，而超重力技術(shù)是其中最受關(guān)注的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用該技術(shù)可大幅度提高化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，顯著縮小反應(yīng)器或分離設(shè)備的體積，簡(jiǎn)化工藝、流程，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的高效節(jié)能，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)

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