首臺國產(chǎn)化10萬噸/年擠壓造粒機組發(fā)貨

　　備受業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的乙烯裝置10萬噸/年擠壓造粒機組已完成各項出廠前的驗收工作，正在大連橡膠塑料機械股份有限公司營城子新廠區(qū)進(jìn)行拆裝發(fā)貨。國產(chǎn)化首臺10萬噸∕年擠壓造粒機組將在中國石化中原石油化工有限責(zé)任公司安家。大型擠壓造粒機組是乙烯生產(chǎn)下游工序的核心裝備，被國家發(fā)改委列入國家重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄，是國家“十一五”重點攻關(guān)的項目。

　　大型擠壓造粒機組由于其整體技術(shù)水平高、裝置運行的可靠性要求較高，2010年前，該類機組全部從國外進(jìn)口。為此，世界上僅有的三家生產(chǎn)企業(yè)看準(zhǔn)了我國不能生產(chǎn)大型擠壓造粒機組，對我國進(jìn)行了長期的技術(shù)封鎖和價格壟斷，嚴(yán)重制約我國石化工業(yè)的發(fā)展，使我國的石化行業(yè)付出了沉重的代價。

　　2007年1月，在國家發(fā)改委、機械工業(yè)聯(lián)合會、中石化的組織和協(xié)調(diào)下，確定以燕山石化乙烯改造工程為依托，大橡塑公司、北京化工大學(xué)和燕山石化等六家單位組建成國家層面上的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)團隊，組織產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新體系，由大橡塑公司擔(dān)綱國產(chǎn)化機組成套研制的重任。2009年9月，第一條國產(chǎn)化年產(chǎn)20萬噸大型擠壓造粒機組在大橡塑公司誕生。2010年5月，在北京燕山石化通過了中石化組織的現(xiàn)場驗收，從而標(biāo)志著我國大型乙烯裝備制造水平已步入國際先進(jìn)行列，打破國外的技術(shù)封鎖和價格壟斷。意味著在乙烯工程中用于30萬~40萬噸/年規(guī)格及以下合成PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）樹脂造粒的大型混煉擠壓造粒機組擁有了自主的知識產(chǎn)權(quán)。

　　據(jù)了解，去年我國的乙烯產(chǎn)量已上升到1400萬噸的臺階，凈增加產(chǎn)量800萬噸，加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機組。2020年乙烯產(chǎn)量將上升到2400萬噸的臺階，凈增加產(chǎn)量1800萬噸，加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要100余臺大型擠壓造粒機組。這些設(shè)備如果繼續(xù)從國外引進(jìn)，至少需要近15億美元的資金，而國產(chǎn)化機組的價格僅為進(jìn)口機的2/3左右。

來源：中國工業(yè)報

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