株冶集團(tuán)二氧化硫煙氣治理技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白

本報(bào)訊 今年以來，株冶集團(tuán)揮發(fā)窯尾氣脫硫工程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)脫硫率90%以上，其脫硫產(chǎn)品亞硫酸鈉純度達(dá)到并穩(wěn)定在95%以上。此舉標(biāo)志著“株冶”開創(chuàng)了鈉堿法脫硫技術(shù)技術(shù)在國內(nèi)冶煉行業(yè)實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。

隨著國家節(jié)能減排不斷推進(jìn)，冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理成為了株冶集團(tuán)節(jié)能減排工作的重點(diǎn)，同時(shí)也關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理是有色冶煉行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題，此前一直沒有成功應(yīng)用的范例。2008年，株冶通過與湖南某脫硫公司合作，實(shí)施了1~3號(hào)揮發(fā)窯低濃度二氧化硫煙氣采用鈉堿———鹽析法脫硫技術(shù)治理項(xiàng)目。2009年9月，脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)運(yùn)行并產(chǎn)出合格的無水亞硫酸鈉產(chǎn)品，并于隨后通過了湖南省環(huán)保廳環(huán)保驗(yàn)收。去年，該揮發(fā)窯脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)明顯削減二氧化硫排放量，產(chǎn)出無水亞硫酸鈉全部外銷，取得了顯著的環(huán)境效益和一定的經(jīng)濟(jì)效益。

今年以來，通過對(duì)該脫硫技術(shù)進(jìn)一步攻關(guān)和整改，株冶已掌握了該項(xiàng)治理揮發(fā)窯低濃度二氧化硫煙氣生產(chǎn)無水亞硫酸鈉產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝技術(shù)，填補(bǔ)了行業(yè)空白。據(jù)介紹，此項(xiàng)技術(shù)對(duì)于有色冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理有著廣闊的應(yīng)用前景。

來源：中國有色金屬報(bào)

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