平煤焦化煉焦荒煤氣余熱回收技術(shù)獲突破

　　煉焦?fàn)t荒煤氣帶出的熱量占焦?fàn)t顯熱支出的36%左右，其余熱回收利用一直是困擾世界的煉焦技術(shù)難題，也是我國(guó)焦化行業(yè)節(jié)能減排的方向。日前獲悉，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司對(duì)這一技術(shù)取得重大突破。

　　煉焦荒煤氣有效回收的最大難點(diǎn)在于要在窄小的環(huán)形空腔內(nèi)，布置高效換熱的傳熱材質(zhì)，將溫度700~850攝氏度的荒煤氣部分顯熱吸收下來(lái)，它歷來(lái)是我國(guó)煉焦工作者主攻的節(jié)能課題。30多年來(lái)，利用導(dǎo)熱油夾套管、熱管、鍋爐和半導(dǎo)體溫差發(fā)電等技術(shù)，來(lái)回收荒煤氣帶出的余熱，均未取得獲得較好效果。

　　平煤武鋼聯(lián)合焦化公司分析原有裝置存在的弊端，另辟蹊徑，對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、工藝做系統(tǒng)分析，在高效率、長(zhǎng)壽命、高穩(wěn)定、高可靠、低成本上做文章，在吸熱介質(zhì)、熱交換裝置材料、系統(tǒng)安全穩(wěn)定性等方面做重大改進(jìn)，研發(fā)出低熱應(yīng)力的換熱結(jié)構(gòu)﹑高導(dǎo)熱耐腐蝕的上升管內(nèi)襯材料及高效導(dǎo)熱介質(zhì)材料，其第三代高效微流態(tài)傳熱材料做換熱材質(zhì)的上升管，已在武鋼8號(hào)焦?fàn)t進(jìn)行中試。運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，單個(gè)上升管每小時(shí)可回收0.6兆帕、161℃的蒸汽158千克，后續(xù)將采用兩級(jí)低壓蒸汽螺桿膨脹機(jī)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了回收熱量利用的最大化。荒煤氣余熱回收效率達(dá)40%，噸焦可降低煉焦工序能耗10公斤標(biāo)煤。該公司今年開(kāi)始，將該技術(shù)逐步推廣到6座6米煉焦?fàn)t。

　　該裝置的主體設(shè)備是和杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司及湖北力拓能源公司共同研發(fā)。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸焦炭的焦化企業(yè)來(lái)說(shuō)，每年可生產(chǎn)蒸汽13萬(wàn)噸，折合標(biāo)煤約1.4萬(wàn)噸，年減排二氧化碳5萬(wàn)噸，年發(fā)電9000萬(wàn)千瓦時(shí)，有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

來(lái)源：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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