我國核電站建設(shè)進(jìn)入“自動(dòng)焊”時(shí)代

　　本網(wǎng)訊 1月25日，具有國際先進(jìn)水平的窄間隙自動(dòng)焊工藝在寧德核電站1號(hào)機(jī)組主管道焊接中正式應(yīng)用，這是自動(dòng)焊技術(shù)首次在我國核電站建設(shè)中投入使用，填補(bǔ)了我國核電建設(shè)領(lǐng)域的一項(xiàng)空白，標(biāo)志著占我國在建核電機(jī)組過半的CPR1000項(xiàng)目全面進(jìn)入主管道自動(dòng)焊工藝時(shí)代。

　　中廣核工程有限公司總經(jīng)理束國剛介紹說，窄間隙自動(dòng)焊技術(shù)的使用，將對(duì)核電站主管道焊接質(zhì)量提高、焊接工期優(yōu)化，以及核電建造成本壓縮起到非常重要的作用。傳統(tǒng)手工焊工藝，坡口尺寸加大，焊材消耗量大，單個(gè)焊口需要4名焊工約35天才能完成。采用窄間隙自動(dòng)焊工藝，坡口尺寸將大大減小，焊材消耗量僅為手工焊的1/8左右，單焊口僅需2名焊工15天就能完成。這將使核島安裝關(guān)鍵路徑工期縮短30~45天，由此帶來單臺(tái)機(jī)組商運(yùn)提前，其直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值約2億元。主管道自動(dòng)焊工藝在CPR1000的成熟應(yīng)用，將使我國能夠自主完成EPR堆型主管道自動(dòng)焊工作，直接節(jié)省國外技術(shù)支持費(fèi)用近4000萬元，同時(shí)也將為AP1000項(xiàng)目自動(dòng)焊焊接提供必要的技術(shù)準(zhǔn)備。

　　“自動(dòng)焊技術(shù)的研發(fā)成功是集成創(chuàng)新的成果?！笔鴩鴦偙硎?，中廣核工程有限公司發(fā)揮總承包優(yōu)勢(shì)，遵循科學(xué)規(guī)律，搭建科技創(chuàng)新平臺(tái)，聯(lián)合中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院、中核二三建設(shè)公司、中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)公司，以及國內(nèi)主要的核電設(shè)備制造單位組成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合作開發(fā)此項(xiàng)技術(shù)，得到了國家核安全局的指導(dǎo)與支持。

　　中廣核工程有限公司是中廣核集團(tuán)旗下專業(yè)化的核電工程建設(shè)管理公司，目前同時(shí)進(jìn)行著寧德核電站等6大核電項(xiàng)目共16臺(tái)百萬千瓦級(jí)核電機(jī)組的建設(shè)，是全球承建核電機(jī)組規(guī)模最大的企業(yè)。（記者 楊雅潔 報(bào)道）

來源：中電新聞網(wǎng)

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