橇裝老化油蒸餾脫水裝置填補國內(nèi)空白

　　截至7月8日，吉林油田自主研發(fā)的橇裝老化油蒸餾脫水裝置，在新木油田聯(lián)合站投入工業(yè)應(yīng)用一年多，裝置運行安全平穩(wěn)，日處理量達50立方米，年處理老化油6000余噸，出口老化油含水率控制在0.25%以內(nèi)，油品質(zhì)量得到極大提升。

　　橇裝老化油蒸餾脫水技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補了老化油無法處理的技術(shù)空白，年可創(chuàng)效超千萬元。

　　常年囤積的老化油，油品性質(zhì)逐步變差，如果能清理沉降罐內(nèi)死角，解決多年老化油滯留問題，便可在確保外輸原油含水不超標的基礎(chǔ)上，讓更多的優(yōu)質(zhì)成品油外輸，實現(xiàn)最大限度的節(jié)能創(chuàng)效。

　　2013年開始，吉林油田科研人員針對老化油處理效果差、技術(shù)不成熟、處理費用高等問題進行攻關(guān)。他們到吉林油田的15座集中處理站進行現(xiàn)場調(diào)研，以老化油蒸餾脫水方法為突破口，進行老化油化驗分析、數(shù)值模擬等幾十次試驗。經(jīng)過不斷調(diào)整，最終驗證了老化油蒸餾脫水工藝技術(shù)具有可行性，摸清了老化油蒸餾脫水溫度、脫水時間、加熱方式、防爆沸措施，掌握了老化油脫水關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制出橇裝老化油蒸餾脫水工藝裝置。

　　橇裝老化油蒸餾脫水工藝裝置主要由臥式蒸餾釜、冷凝器、加熱爐、油水緩沖罐等部件組成。整套工藝自動化管理，不僅實現(xiàn)了無人值守、方便生產(chǎn)，而且滿足了工廠化預(yù)制、整體快速搬運的需求。裝置處理量為每小時2立方米，油出口含水率小于0.5%。

　　經(jīng)過一年多試運行，科研人員對其進行升級，運行效果良好，完全具備了推廣條件。今年下半年，吉林油田將在扶余中心處理站等3個聯(lián)合站安裝橇裝老化油蒸餾脫水工藝裝置，年可處理老化油2.4萬噸。在此基礎(chǔ)上，將在全油田推廣應(yīng)用，徹底解決困擾吉林油田多年的老化油處理難題。

　　據(jù)悉，4套老化油蒸餾脫水裝置年可節(jié)約破乳劑100噸、天然氣95萬立方米，節(jié)省運行費用335萬元。

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　　【老化油】通常把現(xiàn)有技術(shù)手段難以處理的原油稱之為老化油，包括油田生產(chǎn)過程中，含油污水經(jīng)污水沉降罐、除油罐、浮選罐等形成的數(shù)量可觀的污油，污水回收池內(nèi)的污油，脫水器內(nèi)的油水過渡層，鉆井、作業(yè)及原油輸送過程中形成的油水乳狀液及落地油。（記者王珊珊通訊員魏起紅）

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