煙氣治理技術(shù)國內(nèi)取得突破性進(jìn)展

　　記者了解到，我國燒結(jié)煙氣凈化處理技術(shù)取得了新的突破———由中冶北方工程技術(shù)有限公司和上?？肆颦h(huán)保科技股份有限公司共同研發(fā)的活性焦煙氣綜合治理技術(shù)，成功應(yīng)用于永鋼集團(tuán)聯(lián)峰鋼鐵2號450平方米燒結(jié)機(jī)。該設(shè)備成為國內(nèi)首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、設(shè)備全部國產(chǎn)化的燒結(jié)煙氣活性焦凈化裝置。5個(gè)多月以來，該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，處理后的煙氣各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　2015年1月1日，“史上最嚴(yán)環(huán)保法”正式實(shí)施，顯示了國家鐵腕治污的決心和力度。同時(shí)，《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、氟化物、二噁英類等污染物都規(guī)定了嚴(yán)格的排放限值。燒結(jié)廠的煙氣排放量占鋼鐵企業(yè)總排放量的一半以上，且燒結(jié)煙氣具有排放量大、溫度高、攜帶粉塵多、含二噁英類物質(zhì)等特點(diǎn)，已成為制約我國鋼鐵行業(yè)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展的重要因素，因此，燒結(jié)煙氣治理成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的戰(zhàn)略重點(diǎn)。

　　由中冶北方總承包建設(shè)、我國首個(gè)完全自主知識產(chǎn)權(quán)、設(shè)備全部國產(chǎn)化的活性焦燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng)———永鋼集團(tuán)聯(lián)峰鋼鐵450平方米燒結(jié)機(jī)活性焦燒結(jié)煙氣凈化項(xiàng)目受到了廣泛關(guān)注。據(jù)了解，永鋼集團(tuán)本次建設(shè)的低成本、高效率的活性焦煙氣綜合治理工程，集成應(yīng)用了多項(xiàng)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)，包括活性焦煙氣綜合治理技術(shù)、燒結(jié)煙氣循環(huán)工藝、集成式環(huán)保篩分技術(shù)、多功能高效環(huán)冷機(jī)和燒結(jié)余熱資源高效回收技術(shù)等，代表了燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向。其中，由中冶北方和上?？肆颦h(huán)保科技股份有限公司共同研發(fā)的活性焦煙氣綜合治理技術(shù)更是其中的扛鼎之作。這套裝置可對煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、粉塵和重金屬污染物進(jìn)行綜合脫除，符合當(dāng)前環(huán)保要求和燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)未來的發(fā)揮趨勢。

　　此外，相比于進(jìn)口設(shè)備，該項(xiàng)目可節(jié)約50%的一次投資費(fèi)用，運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省約10%。與其他煙氣凈化工藝相比，活性焦凈化工藝可實(shí)現(xiàn)污染物的協(xié)同處理；產(chǎn)出的副產(chǎn)品為濃度為98%的濃硫酸，具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，回收的碎焦粉可作為燃料使用；凈化過程中無廢水產(chǎn)生，無自產(chǎn)固體廢物；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較低，運(yùn)行維護(hù)方便?？紤]到今后脫硫脫硝一體化的煙氣處理趨勢，其降低綜合成本的效果將更加明顯。

　　目前，我國在燒結(jié)煙氣脫硫領(lǐng)域采用的工藝繁雜，有雙堿法工藝、氨—硫銨法工藝、石灰石—石膏濕法脫硫工藝、離子液法工藝、循環(huán)流化床脫硫工藝、密相干塔工藝、旋轉(zhuǎn)噴霧工藝、活性炭吸附工藝等十余種，但各種工藝都存在不同的問題。而從國外引進(jìn)的活性炭凈化技術(shù)雖然效果良好，但一次性投入過高。這些問題，都制約著燒結(jié)煙氣治理工作的有效開展。

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