乙烯堿渣濕式氧化技術(shù)首次在燕山石化應(yīng)用

　　燕山石化近日采用撫順石油化工研究院開發(fā)的“石油煉制工業(yè)油品精制廢堿液的處理方法”專利技術(shù)，使用緩和濕式氧化技術(shù)處理乙烯裂解氣堿洗廢堿渣工業(yè)化裝置開工，出水中的硫化物濃度小于5毫克/升，化學(xué)需氧量去除率超過95%。

　　該裝置是中國石化采用自主研發(fā)技術(shù)處理乙烯裂解氣堿洗廢堿渣的首次應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了全部設(shè)備的國產(chǎn)化。

　　緩和濕式氧化工藝是在一定的溫度、壓力條件下，利用空氣中的氧將廢堿渣中有毒、有害的有機(jī)物質(zhì)氧化分解為無害物質(zhì)或無機(jī)物，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢堿渣的綜合治理。撫順石油化工研究院開發(fā)的“石油煉制工業(yè)油品精制廢堿液的處理方法”專利技術(shù)，可用于處理液態(tài)烴廢堿渣、催化汽油廢堿渣、丙烷脫氫廢堿渣等石油化工廢水，已先后在鎮(zhèn)海煉化、長嶺煉化等20余家煉化企業(yè)成功應(yīng)用，同時(shí)還在中國石油、中國海油的多家企業(yè)應(yīng)用。

　　目前，國內(nèi)處理乙烯堿精制裝置產(chǎn)生的廢堿渣幾乎全部使用國外引進(jìn)技術(shù)，裝置一次性投資大，維修、維護(hù)費(fèi)用一直居高不下。針對(duì)乙烯廢堿渣污染物濃度高、毒性大、難降解的這一行業(yè)難題，撫順石油化工研究院組織科研人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)乙烯裂解氣堿洗工藝和廢堿渣污染物的組成進(jìn)行系統(tǒng)地分析，選擇制定合適的工藝路線和工藝參數(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，成功地開發(fā)出適用于處理乙烯廢堿渣的緩和濕式氧化工藝。處理后，廢水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　作為燕山石化“碧水藍(lán)天”項(xiàng)目的一部分，燕山石化乙烯廢堿渣處理項(xiàng)目于2015年9月正式啟動(dòng)，2016年3月22日裝置開始試運(yùn)行。裝置開工過程中，科研人員在現(xiàn)場(chǎng)全程跟蹤和技術(shù)指導(dǎo)，與工作人員一起討論調(diào)整裝置的工藝操作條件，保證了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　處理后，出水中的硫化物去除率接近100%，化學(xué)需氧量去除率在95%以上。裝置氧化尾氣中的硫化氫和非甲烷總烴的濃度低于中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB14554－93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的限值。裝置的各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　該裝置在實(shí)現(xiàn)廢堿渣脫臭的同時(shí)，還使廢水的可生物降解性得到了大幅改善。處理后的廢水經(jīng)過中和調(diào)整pH值后，可以直接排入污水處理場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的生物處理。

　　燕山石化乙烯廢堿渣處理裝置的成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了乙烯廢堿渣處理技術(shù)和裝置的國產(chǎn)化，為企業(yè)清潔生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。該技術(shù)具有中國石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前已申請(qǐng)發(fā)明專利30余項(xiàng)，獲得專利授權(quán)16項(xiàng)。（朱峰 鄧德剛）

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