700攝氏度發(fā)電設(shè)備獲關(guān)鍵突破

　　11月11日，由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司（簡稱“東方鍋爐”）承制的國家700攝氏度高溫材料驗證試驗平臺集箱部件，在圓滿完成研制任務(wù)后按時發(fā)往南京電廠工地。該項目屬于國家能源局國家能源應(yīng)用技術(shù)研究及工程示范項目——— “700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用示范”，通過驗證平臺的建設(shè)及試驗，為國家發(fā)展700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電示范機組提供技術(shù)支撐。東方鍋爐作為項目主要參與單位，承擔(dān)了平臺部件中難度最高的集箱及管道制作任務(wù)，是平臺考察的關(guān)鍵部件。

　　清潔高效仍是火電設(shè)備主旋律

　　在我國以煤為主的能源形勢下，火力發(fā)電仍將在相當長的時期內(nèi)在電力結(jié)構(gòu)中占據(jù)主導(dǎo)地位，火力發(fā)電的清潔高效發(fā)展是我國的必然選擇。為此，《國家能源科技“十二五”規(guī)劃》在火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域確定了將“高效、節(jié)能、環(huán)保的火力發(fā)電技術(shù)”列為能源應(yīng)用技術(shù)和工程示范重大專項。

　　根據(jù)《規(guī)劃》要求，通過高效、節(jié)能、環(huán)保的火力發(fā)電應(yīng)用技術(shù)和工程示范重大專項的實施，到“十二五”末期，我國將在火力發(fā)電科技方面實現(xiàn)700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)和40萬千瓦IGCC關(guān)鍵技術(shù)的突破，依托相關(guān)能源企業(yè)、科研院所和高等院校建成一批國家能源研發(fā)中心，有力支撐清潔、高效、環(huán)保的火力發(fā)電方面的技術(shù)創(chuàng)新和裝備研發(fā)。到2020年，在火力發(fā)電技術(shù)方面，將進一步掌握700攝氏度超超臨界發(fā)電機組的設(shè)計和制造技術(shù)。

　　“近年來，東方鍋爐不斷發(fā)展先進高效大容量煤粉爐技術(shù)，從亞臨界、超臨界、常規(guī)超超臨界、高效超超臨界鍋爐，到超超臨界二次再熱鍋爐技術(shù)，擁有完整的電站鍋爐系列產(chǎn)品，目前正在 研發(fā)700攝氏度鍋爐技術(shù)。通過在安全可靠的水動力技術(shù)、超低氮燃燒技術(shù)、高溫耐熱鋼材料技術(shù)等方面的持續(xù)創(chuàng)新，目前東方鍋爐制造的煤粉鍋爐效率可達94%以上，省煤器出口煙氣氮氧化物含量不高于200毫克/立方米的國際先進水平?！睎|方鍋爐股份有限公司副總經(jīng)理胡修奎接受《中國電力報》記者采訪時說。

通過六大產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，東方鍋爐繼續(xù)保持國內(nèi)電站鍋爐市場領(lǐng)先地位，大型高效超超臨界鍋爐、超臨界W型火焰鍋爐、二次再熱超超臨界鍋爐、超臨界循環(huán)流化床鍋爐、百萬等級單列高加等都處于國內(nèi)乃至世界先進水平。下一步，東鍋將研發(fā)超超臨界循環(huán)流化床鍋爐、700攝氏度等級超臨界鍋爐、燃用特殊燃料如高堿煤等的大型超臨界鍋爐。

　　為700攝氏度鍋爐夯實基礎(chǔ)

　　2004年6月，東方鍋爐承接國內(nèi)首批鄒縣發(fā)電廠四期工程兩臺100萬千瓦超超臨界機組鍋爐國產(chǎn)化依托工程項目后，順利完成國家“863”計劃“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)”課題有關(guān)“超超臨界發(fā)電機組技術(shù)選型研究”、“超超臨界鍋爐關(guān)鍵技術(shù)研究”攻關(guān)課題，潔凈燃煤發(fā)電技術(shù)和產(chǎn)品研制進入了新的階段。通過對引進技術(shù)的消化吸收以及二次創(chuàng)新，東方鍋爐先后研制完成了600攝氏度等級的100萬千瓦超超臨界鍋爐、620攝氏度等級的100萬千瓦高效超超臨界等一系列具有世界領(lǐng)先水平的鍋爐產(chǎn)品。

　　在成熟掌握超超臨界技術(shù)的基礎(chǔ)上，2011年東方鍋爐結(jié)合國家能源局國家能源應(yīng)用技術(shù)研究及工程示范項目——— “700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用示范”課題，開展了700攝氏度超超臨界燃煤發(fā)電關(guān)鍵 設(shè)備材料工藝試驗研究；2013年通過與PCC能源集團—美國特殊金屬公司合作開展INCONEL740H （運用于700攝氏度超超臨界鍋爐的主要被選材料）焊接技術(shù)研究后，東方鍋爐成為國內(nèi)鍋爐廠唯一一家掌握鎳基高溫合金焊接經(jīng)驗的企業(yè)。

　　由東方鍋爐承制的國家700攝氏度高溫材料驗證試驗平臺集箱及部件共計30余件，結(jié)構(gòu)獨特，所用材料通常應(yīng)用于航空航天的鎳基高溫合金，國內(nèi)鍋爐制造企業(yè)對這些材料從未涉足過，制造難度極大。為確保完成科研攻關(guān)任務(wù)，東方鍋爐工藝技術(shù)人員對部件制作的每個工序均進行了模擬實驗，邀請車間與質(zhì)檢技術(shù)人員對焊接工藝方案進行了充分的論證，并最終通過華能清能院和西安熱工院等單位專家的技術(shù)評審。在部件制作過程中，該公司各部門配合默契，合理利用公司龍門鏜銑床、固溶生產(chǎn)線及窄間隙熱絲TIG焊機等關(guān)鍵設(shè)備，在來料時間緊張的情況下，注重以工序質(zhì)量保研制進度，很好地滿足了現(xiàn)場安裝的時間節(jié)點。

　　國家700攝氏度高溫材料驗證試驗平臺集箱及部件的成功研制，進一步提升了東方鍋爐在700攝氏度鍋爐制造工藝技術(shù)開發(fā)水平，對加快我國700攝氏度超超臨界燃煤機組鍋爐發(fā)展具有重要作用。（記者 于海江 通訊員 王林森 沈永明）

來源：中電新聞網(wǎng)

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