江蘇吉能達節(jié)能新工藝填補國內(nèi)空白

5月19日，江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司研發(fā)的“智控微粒球形化節(jié)能粉磨工藝技術(shù)”及“智能雙驅(qū)粉體精密分級裝備”產(chǎn)品鑒定會在安徽淮南召開。

由南京工業(yè)大學(xué)博導(dǎo)張少明、中國建材機械工業(yè)協(xié)會教授級高工王玉敏、合肥水泥設(shè)計研究院教授級高工焦永道等業(yè)內(nèi)專家組成的鑒定委員會聽取了吉能達公司技術(shù)設(shè)備研制情況匯報，審查了有關(guān)技術(shù)文件資料，考察了客戶使用現(xiàn)場，經(jīng)質(zhì)詢和討論形成了該技術(shù)及裝備填補國內(nèi)空白、處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的評審意見，并一致通過省級新技術(shù)及裝備鑒定。

據(jù)了解，“智能雙驅(qū)粉體精密分級裝備”是吉能達公司在借鑒國際最先進選粉原理的基礎(chǔ)上，采用航空空氣動力學(xué)分析方法，與南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院聯(lián)合研制開發(fā)出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的最新科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品一大特點在于實現(xiàn)粗粉分級機和超細粉分級機科學(xué)組合，突破了“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為四”，同時提升選粉效率，達到75~80%以上。

“智控微粒球形化節(jié)能粉磨工藝技術(shù)”則針對半終粉磨系統(tǒng)，預(yù)分級分離來的成品細粉和主排收塵器收集的細粉混合入庫，產(chǎn)品顆粒形貌不佳、靜漿流動度問題、需水率略有上升的現(xiàn)狀。采用對現(xiàn)有分離的成品進行二次整形，使成品細粉粒徑分布更趨合理，水泥球形度提高，最終達到降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水率的目的。

相比以往，新工藝優(yōu)勢在于：1、應(yīng)用雙轉(zhuǎn)籠選粉機提高輥壓機有效做功;2、降低入磨物料粒徑配套磨內(nèi)改造大幅提高磨機效率;3、應(yīng)用半終粉磨整形系統(tǒng)降低標(biāo)準(zhǔn)稠度需水率，提高水泥質(zhì)量;4、水泥半終粉磨系統(tǒng)大幅降低粉磨能耗適應(yīng)市場需求。

作為應(yīng)用方，淮南舜岳水泥有限責(zé)任公司總經(jīng)理王天全在鑒定會上就江蘇吉能達公司的技術(shù)及設(shè)備運行情況作了簡要介紹。據(jù)了解，基于當(dāng)前嚴(yán)峻的行業(yè)競爭形勢和巨大的環(huán)保壓力，舜岳水泥二期粉磨項目將環(huán)保、節(jié)能放在了首要位置，并提出了大大嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)，在經(jīng)過多方考察之后，選定吉能達新工藝及設(shè)備，產(chǎn)量大幅增長，各項數(shù)據(jù)全面達標(biāo)，需水量下降0.2～1.0%，單位粉磨電耗下降約5度。

王天全給評審專家算了這樣一筆賬，吉能達新工藝設(shè)備總投資200多萬元，按照當(dāng)前每噸水泥能耗降低5度計算，一度電0.7元，在生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率70%的情況下，年產(chǎn)水泥150萬噸，半年左右即可收回投資成本，經(jīng)濟效益顯著，王天全同時也對該公司現(xiàn)場調(diào)試和安裝團隊的全面周到服務(wù)表示了極大的肯定。（本報訊記者路平報道）

來源：中國建材報

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