熔噴非織造纖維研發(fā)成功 打破國外壟斷

　　空氣凈化、醫(yī)用防護(hù)等產(chǎn)業(yè)用紡織品中不可或缺的關(guān)鍵材料――熔噴非織造材料，被國外壟斷的局面已經(jīng)被打破。5月7日，從天津泰達(dá)潔凈材料有限公司傳出消息，由該公司與天津工業(yè)大學(xué)、中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同研發(fā)的納米摻雜制備耐久駐極復(fù)合熔噴非織造材料及制備技術(shù)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能超越了國際通用的美國3M公司標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)天津泰達(dá)潔凈材料有限公司副總經(jīng)理陳華澤介紹，課題組攻克了國產(chǎn)PP/PET雙組分復(fù)合熔噴納微纖維非織造材料制備工藝，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熔噴納微纖維非織造材料制備技術(shù)。該技術(shù)可使PP/PET混合型保暖材料的強(qiáng)力較純PP有所提高，當(dāng)PET短纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)，其強(qiáng)力值可達(dá)62.47%。實(shí)驗(yàn)證明，混合型熔噴保暖材料制備技術(shù)不但可以改善產(chǎn)品的強(qiáng)度、柔軟性、彈性及耐用性，使產(chǎn)品具有優(yōu)良保暖性能，還可以使產(chǎn)品具有更高的回彈性和蓬松性。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組還利用自行設(shè)計(jì)的納米摻雜駐極技術(shù)，開發(fā)出耐久駐極雙組分復(fù)合熔噴納微纖維非織造高效過濾材料。測(cè)試結(jié)果表明，熔噴納微纖維非織造材料其纖網(wǎng)抗壓、壓縮回彈、過濾防阻等產(chǎn)品性能均超越了國際通用的美國3M公司標(biāo)準(zhǔn)。

一直以來，熔噴纖維及制品的力學(xué)、壓縮回彈、通透、駐極電荷儲(chǔ)存等問題都難以解決，并在一定程度上影響了熔噴非織造材料的應(yīng)用效果。為此，天津泰達(dá)潔凈材料有限公司與天津工業(yè)大學(xué)和中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所科研人員組成了科研攻關(guān)小組，以復(fù)合技術(shù)為核心，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與調(diào)控，高新技術(shù)滲透與融合，攻克“點(diǎn)、線、面”多維度復(fù)合型熔噴非織造材料的關(guān)鍵制備技術(shù)。

該項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、天津工業(yè)大學(xué)教授程博聞表示，項(xiàng)目形成了納米摻雜、短纖插層、層間復(fù)合和雙組分熔噴等四項(xiàng)核心技術(shù)。其中，納米摻雜耐久駐極復(fù)合熔噴制備技術(shù)，解決了納米粒子在超細(xì)纖維基體中均勻分散、相容和相疇尺寸控制問題；短纖插層高彈耐壓復(fù)合熔噴制備技術(shù)，解決了熔噴非織造材料同時(shí)兼?zhèn)涞妥枧c高容塵和蓬松柔軟與高回彈的技術(shù)難點(diǎn)；在線噴射纖維狀熱熔膠的織物層間復(fù)合裝置及技術(shù)，彌補(bǔ)了單一熔噴非織造材料抗拉、耐磨等力學(xué)及過濾精度不高等不足，開發(fā)出高強(qiáng)耐磨復(fù)合熔噴非織造保暖材料及孔徑梯度分布復(fù)合熔噴聚乳酸環(huán)保型非織造精密過濾材料；雙組分熔噴納微纖維非織材料制備技術(shù)，成功制備出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)PP/PET雙組分熔噴納微纖維非織造材料。

據(jù)悉，目前該特性材料及制備技術(shù)已被廣泛用于醫(yī)用防護(hù)、軍用保暖、海水淡化、電池隔膜等多個(gè)領(lǐng)域，產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷日本、印度、美國、英國、俄羅斯等國。

來源：中國化工報(bào)

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀