高壓換熱器復(fù)合密封技術(shù)方案通過專家評(píng)審

　　近日，中國石油化工股份有限公司重大裝備國產(chǎn)化研制項(xiàng)目“復(fù)合密封高壓換熱器”密封墊片技術(shù)方案，在江蘇太倉通過了由中國石化物資裝備部組織的評(píng)審。

 

　　評(píng)審會(huì)上，以中國石化工程建設(shè)有限公司副總工程師尹青鋒為組長的專家組認(rèn)為，高壓換熱器復(fù)合密封采用了Ω環(huán)與彈性線密封環(huán)（BM鄄CRin-SH）相組合的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)方案合理可行；彈性線密封環(huán)的技術(shù)方案合理，密封線載荷700～800N/mm，與其他類型墊片相比，降低了螺栓載荷，優(yōu)化了法蘭結(jié)構(gòu)尺寸，提高了密封可靠性。

 

　　會(huì)議同時(shí)確認(rèn)了蘇州寶驊密封科技股份有限公司自主研發(fā)的彈性線密封環(huán)產(chǎn)品在復(fù)合密封高壓換熱器上配套應(yīng)用的可行性。專家組現(xiàn)場(chǎng)見證了彈性密封環(huán)產(chǎn)品樣件（Φ1560mm）的水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為50MPa），認(rèn)為該產(chǎn)品性能可滿足設(shè)計(jì)要求。專家組建議，在彈性線密封環(huán)產(chǎn)品制造過程中應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，建立和完善復(fù)合密封結(jié)構(gòu)相應(yīng)的制造工藝，并在設(shè)備制造過程中嚴(yán)格把關(guān)。

 

　　據(jù)介紹，中國石化股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司新建的260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置中的高壓換熱器尺寸規(guī)格大、設(shè)計(jì)壓力和溫度高，根據(jù)專利商要求，須采用管程隔膜和殼程Ω環(huán)的密封方式。這是國內(nèi)首次在大規(guī)格、高壓高溫及臨氫環(huán)境下采用金屬焊接密封結(jié)構(gòu)的換熱器。為保證該換熱器設(shè)計(jì)本質(zhì)安全及制造工藝控制的開發(fā)，中石化洛陽工程公司聯(lián)合業(yè)主鎮(zhèn)海煉化等單位申請(qǐng)了中石化復(fù)合密封高壓換熱器工程技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目。

 

　　項(xiàng)目組通過優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)、完善設(shè)計(jì)理念，在Ω環(huán)密封結(jié)構(gòu)中增加了一道密封墊片。“這道密封墊片不僅要滿足專利商的要求，而且與八角墊等密封結(jié)構(gòu)相比，密封載荷要大幅度減少，以減小設(shè)備法蘭及螺栓的尺寸規(guī)格。”洛陽工程公司專業(yè)副總工程師李群生對(duì)記者表示，“選擇一種合適的密封墊片就成為實(shí)現(xiàn)該設(shè)計(jì)理念的關(guān)鍵。”

 

　　通過技術(shù)交流，項(xiàng)目組初步確定采用線彈性密封墊片。該墊片需要的密封載荷較小，經(jīng)過核算，與Ω環(huán)焊接密封相比，設(shè)置線彈性密封墊片而增加的螺栓載荷不到原來螺栓載荷的10%，因此對(duì)螺栓、法蘭尺寸影響較小。同時(shí)由于該墊片為全金屬結(jié)構(gòu)，具有耐高溫氫與硫化氫腐蝕及耐老化的特點(diǎn)。據(jù)蘇州寶驊密封科技股份有限公司總經(jīng)理馬志剛介紹，2016年，該公司研發(fā)的專利產(chǎn)品彈性線密封環(huán)在核電行業(yè)成功實(shí)現(xiàn)了工程應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化目標(biāo)，產(chǎn)品的密封可靠性及穩(wěn)定性在核工業(yè)上已經(jīng)得到一定的驗(yàn)證。

 

　　來自中石化洛陽工程公司、鎮(zhèn)海煉化公司、中國石化工程建設(shè)公司、中石化寧波工程公司、上海高橋石化、揚(yáng)子石化、金陵石化、蘭石重裝、大連恒力石化等企業(yè)的專家共20余人參加了本次評(píng)審會(huì)。（記者李東周）