我國粉末冶金裝備開發(fā)取得重大突破

　　頂立科技"全自動、智能化十八管還原爐"上市

 

　　7月16日，湖南頂立科技有限公司完全自主研制開發(fā)的“全自動、智能化十八管還原爐”與“柔性控制回轉(zhuǎn)式煅燒還原爐”新品上市發(fā)布會在湖南長沙頂立科技園舉行。湖南有色金屬管理局黨組書記、局長唐勇，長沙市經(jīng)信委主任黃滔，中國鎢業(yè)協(xié)會秘書長劉良先等領(lǐng)導、專家及相關(guān)冶金行業(yè)企業(yè)代表出席發(fā)布會。與會專家一致表示，湖南頂立科技有限公司研制的“全自動、智能化十八管還原爐”，成功打破了美國、德國壟斷高端鎢粉還原設備的局面，標志著頂立科技粉末冶金裝備水平躋身國際先進行列，從此結(jié)束中國粉末冶金行業(yè)關(guān)鍵裝備依賴國外進口的歷史。

 

　　唐勇在致辭中指出，頂立科技今日研制之新產(chǎn)品并實現(xiàn)出口，不僅為我國鎢、鉬等有色金屬精深加工提供了裝備保障，也為湖南有色金屬企業(yè)自信“走出去”樹立了標桿，提升了湖南有色金屬精深加工裝備技術(shù)水平。

 

　　劉良先在致辭中對頂立科技成功研制“全自動、智能化十八管還原爐”和“柔性控制回轉(zhuǎn)式煅燒還原爐”遠銷俄羅斯表示祝賀。他表示，隨著“一帶一路”“京津冀協(xié)同發(fā)展”“長江經(jīng)濟帶”三大國家戰(zhàn)略的不斷推進，以及“中國制造2025”規(guī)劃綱要的實施，與鎢消費密切相關(guān)的新一代信息技術(shù)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療機械、農(nóng)業(yè)機械裝備等10大領(lǐng)域快速發(fā)展，鎢消費將進一步平穩(wěn)增長，同時帶動粉末冶金技術(shù)裝備的需求。在這樣的行業(yè)背景下，頂立科技抓住行業(yè)發(fā)展機遇，成功研發(fā)“全自動、智能化十八管還原爐”和“柔性控制回轉(zhuǎn)式煅燒還原爐”，在硬質(zhì)合金、電池材料、新能源、C及SiC陶瓷纖維、真空熱處理等領(lǐng)域形成了“頂立”特色的粉末冶金技術(shù)裝備。這標志著頂立科技粉末冶金裝備制造技術(shù)躋身國際先進行列，對提升頂立科技的國際競爭力具有里程碑意義。

 

　　湖南頂立科技有限公司董事長戴煜在講話中對多年來關(guān)心、支持頂立科技發(fā)展的領(lǐng)導及專家表示感謝。

 

　　他說：“頂立科技致力于新材料及熱工裝備的研制，新產(chǎn)品‘全自動、智能化十八管還原爐’和‘柔性控制回轉(zhuǎn)式煅燒還原爐’將以其智能化、自動化、數(shù)字化、高效節(jié)能等諸多優(yōu)勢為顧客創(chuàng)造價值，提高客戶競爭力！”

 

　　在湖南頂立科技有限公司生產(chǎn)車間，戴煜向與會領(lǐng)導專家詳細介紹了“全自動、智能化十八管還原爐”的工藝技術(shù)，他表示，多管還原爐是硬質(zhì)合金、鎢鉬材料、電子工業(yè)制取難熔金屬粉末的關(guān)鍵設備。在20世紀80年代技術(shù)改造大潮中，我國曾引進德國ELINO公司14管還原爐，解決了“有與無”的問題，但隨著技術(shù)的發(fā)展，引進設備無法滿足新工藝需求。“八五”期間大型硬質(zhì)合金企業(yè)成功研制出15管還原爐，滿足了難熔金屬粉末還原工藝的基本需求，但仍存在“產(chǎn)量低，產(chǎn)品合格率不能滿足市場需求，保溫系統(tǒng)差，能量損失大，控制系統(tǒng)落后以及操作繁重”等問題，且近年來一直未取得突破，制約了行業(yè)發(fā)展。而且，在中國制造2025的大背景下，“裝備智能化、生產(chǎn)線數(shù)字化、車間無人化”對生產(chǎn)設備提出新要求；“鎢、鉬等有色金屬價格低迷、競爭壓力加大”，迫切需要轉(zhuǎn)型升級、降本增效。

 

　　頂立科技以多年先進粉末冶金裝備研制開發(fā)和生產(chǎn)制造經(jīng)驗為基礎(chǔ)，結(jié)合粉末還原工藝，開發(fā)出全自動、智能化十八管還原爐，解決了傳統(tǒng)多管還原爐能耗高、操作繁重、產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等難題，具有以下特點。第一，全自動運行：具體包括“精準稱料→自動搖平→自動疊舟、推舟→定時出料→自動分舟、倒舟→進入空舟轉(zhuǎn)移外循環(huán)軌道→進入下一循環(huán)過程”，大幅降低人工強度，同時有效避免人為因素影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

 

　　第二，高效節(jié)能：采用十八管、上下雙舟皿同時生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)能達80~100kg/h，每天產(chǎn)量2T(根據(jù)產(chǎn)品粒度不同，有調(diào)整)；工藝氣體回收利用，燃氣加熱方式、多區(qū)獨立控溫、新型熱場結(jié)構(gòu)設計，實現(xiàn)能量利用最大化，天然氣耗量僅為0.20m3/kg（約），大幅降低生產(chǎn)成本。

 

　　第三，智能化控制：通過對溫度、工藝氣體及舟皿輸送等關(guān)鍵過程的精確感知與控制，確保工藝穩(wěn)定性；通過故障自診斷、智能決策、柔性控制，實現(xiàn)無人值守；通過遠程調(diào)控與在線服務，快速響應，提高客戶效益。

 

　　中國是世界上鎢儲量、鎢產(chǎn)量、鎢消費量、鎢出口量最大的國家，然而由于技術(shù)落后、裝備缺位，導致國內(nèi)鎢行業(yè)主要以初級產(chǎn)品為主，資源流失嚴重。中國如何從鎢業(yè)大國走向鎢業(yè)強國，裝備先行。全自動、智能化十八管爐的成功開發(fā)，為鎢基行業(yè)高效率穩(wěn)定提供高品質(zhì)的粉末原料，對推進鎢行業(yè)深加工水平的發(fā)展具有重要意義。同時，本產(chǎn)品還適用于鉬等其他難熔金屬粉末的還原，具有重大的應用推廣價值。（記者周大偉）