雙偶氮化合物制備打破國外壟斷

　　9月4日，沈陽化工研究院傳出消息，該院專利技術(shù)“一種雙乙酰乙酰對苯二胺類雙偶氮化合物的制備方法”，已實現(xiàn)雙乙酰乙酰對苯二胺類、縮合偶氮類等6個高性能黃色顏料的穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，累計產(chǎn)值超過5億元，產(chǎn)品質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品水平，填補了國內(nèi)空白。

 

　　據(jù)該技術(shù)第一發(fā)明人、染料國家工程研究中心王永華教授介紹，傳統(tǒng)的雙偶氮類黃色高性能顏料，主要有3,3’-二氯聯(lián)苯胺類及縮合偶氮兩種結(jié)構(gòu)類型。其中3,3’-二氯聯(lián)苯胺具有潛在致癌性，已在全球范圍內(nèi)禁用，導(dǎo)致黃色系高性能產(chǎn)品品種減少，尤其是強綠光黃色顏料品種短缺，亟待研發(fā)安全型替代產(chǎn)品來滿足市場需求。而雙乙酰乙酰對苯二胺類雙偶氮顏料，既是縮合偶氮類顏料的原料，又是行業(yè)公認(rèn)的理想替代產(chǎn)品。以前，由于制備工藝落后，生產(chǎn)中缺少反應(yīng)過程微觀控制，雙偶合反應(yīng)不徹底，致使我國雙偶氮類高性能顏料的著色性能難以滿足應(yīng)用要求，且生產(chǎn)能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重。該產(chǎn)品主要依靠進口滿足國內(nèi)需求。

 

　　2010年，王永華教授帶領(lǐng)團隊從雙乙酰乙酰對苯二胺的偶合機理研究入手，結(jié)合我國顏料企業(yè)生產(chǎn)實際，在強化微觀傳質(zhì)技術(shù)中，大膽采用能夠分解產(chǎn)生氣體的碳酸鈉鹽或碳酸銨鹽等作為反應(yīng)過程的縛酸劑。他們利用生成的二氧化碳或氨氣等氣體在反應(yīng)體系中膨脹、逸出過程中形成的擴散動力，加強物料的瞬時擴散，阻止了單偶合物的聚集，不僅促進了雙偶合反應(yīng)的完成，也實現(xiàn)了醋酸的近零消耗，醋酸鈉消耗量減少80%。該技術(shù)還突破了原有技術(shù)中雜質(zhì)（單偶氮化合物）含量過多的瓶頸問題，收率普遍提高5%以上。另外，由于粗品染料純度高，縮合偶氮類以外的雙偶氮顏料不需要強極性有機溶劑處理，有機溶劑接近零消耗、廢水排放量降低50%，且廢水COD大幅降低。

 

　　據(jù)染料國家工程研究中心主任、沈陽院院長胥維昌教授介紹，該項技術(shù)不僅打破了我國縮合偶氮類黃色有機顏料長期依賴進口的局面，轉(zhuǎn)而實現(xiàn)產(chǎn)品出口，還解決了有致癌隱患的聯(lián)苯胺類顏料替代問題，標(biāo)志著我國有機顏料制造技術(shù)達到國際先進水平，提升了我國有機顏料的國際市場競爭力。去年12月，該技術(shù)榮獲中國專利優(yōu)秀獎。（周傳明）