近日，由神霧科技集團研究院和北京華福工程公司聯(lián)合開發(fā)的乙炔加氫制乙烯工藝及裝備通過了科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該成果是現(xiàn)代煤化工工藝領域一項突破性技術，填補了國內外高濃度乙炔制乙烯的技術空白，建議加快大型工業(yè)示范裝置建設。
本次鑒定會由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織。鑒定委員會主任、中國工程院院士金涌認為，該技術基于神霧科技集團自主工藝生產的低成本乙炔，使規(guī)?；胰布託渲埔蚁┏蔀榭赡埽瑸槲覈蚁┘捌湎掠喂I(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展帶來了新機遇，對促進我國煤化工發(fā)展及開創(chuàng)乙烯原料多元化生產路線具有重要意義。金涌強調，該技術是中低階煤短流程制乙烯新工藝，將有效降低我國乙烯對外依存度，繼而減輕石腦油裂解制烯烴的產業(yè)壓力，對保障我國經(jīng)濟健康發(fā)展、能源安全具有戰(zhàn)略意義。
據(jù)技術負責人介紹，該技術開發(fā)了高濃度乙炔加氫生產乙烯的新工藝及裝備；研發(fā)了以α-氧化鋁為載體的鈀催化劑，催化劑耐磨強度高、活性好、穩(wěn)定性及選擇性優(yōu)異；首次將漿態(tài)床反應器應用于高濃度乙炔加氫反應，有效解決了反應放熱量大、溫度難控制的難題，實現(xiàn)了裝置安全穩(wěn)定運行。利用該技術建設的中試裝置，經(jīng)現(xiàn)場72小時滿負荷考核，乙炔轉化率達到98.90%，乙烯選擇性達到91.06%。該成果申請國內外專利58項，已獲授權專利32項。
該負責人指出，針對我國煤炭資源稟賦特點和巨大的化工基礎原料市場需求，神霧科技集團自主開發(fā)了蓄熱式電石生產新工藝，并實現(xiàn)了工業(yè)示范裝置連續(xù)穩(wěn)定運行，打破了傳統(tǒng)電石生產高能耗、高污染和低經(jīng)濟性的局限，極大地拓展了乙炔下游產品深加工的路徑和可能性。
在此基礎上，他們又通過開發(fā)乙炔加氫制乙烯技術，形成了獨具神霧特色的乙炔法煤化工技術體系。與傳統(tǒng)煤氣化法煤化工相比，新技術體系具有投資強度小、能源轉化效率高、水耗低、CO2排放量低、產品生產成本低等優(yōu)點，目前多個工業(yè)示范項目正在緊鑼密鼓地建設中。
另有中國工程院舒興田院士，以及來自清華大學、石油化工科學研究院、石油和化工規(guī)劃院、天辰公司、神華研究院、中國礦業(yè)大學、山西潞安集團等的專家參加了技術鑒定會。（記者 高重密）
轉自：中國化工報
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