日前，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)在北京主持召開雞東寶鑫碳化硅有限公司自主研發(fā)的“全封閉移動(dòng)式碳化硅冶煉爐窯技術(shù)及應(yīng)用”科技成果鑒定會(huì)。專家鑒定認(rèn)為，該技術(shù)對(duì)提高我國碳化硅冶煉工藝水平和裝備水平具有重要意義，處于國際領(lǐng)先水平。
據(jù)介紹，碳化硅在功能陶瓷、高級(jí)耐火材料、磨料及冶金原料等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。人工冶煉碳化硅已有100余年歷史，但爐氣回收難題一直困擾生產(chǎn)廠家。隨著節(jié)能環(huán)保成為社會(huì)共識(shí)，碳化硅原始的冶煉方法已經(jīng)不能適應(yīng)時(shí)代發(fā)展要求。
據(jù)了解，“全封閉移動(dòng)式碳化硅冶煉爐窯技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)碳化硅封閉冶煉，通過回收爐氣送至電站做功發(fā)電降低碳化硅生產(chǎn)成本，解決了原始冶煉過程中爐氣點(diǎn)燃外排不環(huán)保、不節(jié)能、對(duì)從業(yè)人員危害大等難題。此外，該技術(shù)利用氮?dú)庵脫Q封閉空間內(nèi)的氧氣，通過各種儀表隨時(shí)監(jiān)測爐氣從產(chǎn)生、輸送、燃燒全過程，確保各環(huán)節(jié)的安全性，形成了獨(dú)特的技術(shù)體系，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
專家鑒定指出，通過移動(dòng)式尾氣回收裝置回收冶煉過程中的一氧化碳等可燃?xì)怏w，用于發(fā)電，可有效地降低碳化硅生產(chǎn)能耗和成本，極大地改善生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，在移動(dòng)式回收裝置、裝置的密封、裝置的自控、防爆、安全及通用性方面實(shí)現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新，確保了尾氣回收過程的安全運(yùn)行。
據(jù)悉，該項(xiàng)技術(shù)不僅可以冶煉綠碳化硅、黑碳化硅，還可以進(jìn)行石墨化石油焦的冶煉。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，通過該技術(shù)生產(chǎn)出的綠碳化硅純度達(dá)到98.5%以上，黑碳化硅一級(jí)品達(dá)到97.5%以上，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（記者 晁毓山）
轉(zhuǎn)自：中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報(bào)
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