1月15日，中國(guó)化工報(bào)記者從中國(guó)石油大學(xué)（北京）了解到，由該校與浙江浙能天然氣運(yùn)行有限公司、中國(guó)石油沈陽龍昌管道檢測(cè)中心、海隆石油工業(yè)集團(tuán)等合作研制的508mm（20英寸）全新一代G4高清晰度復(fù)合檢測(cè)器，已完成牽拉試驗(yàn)與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，結(jié)果顯示機(jī)械外觀完好，電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，全程各通道信號(hào)均完好，檢測(cè)數(shù)據(jù)完整，具備了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用能力。這為掃除我國(guó)石化行業(yè)管道保護(hù)領(lǐng)域在管道檢測(cè)、故障預(yù)測(cè)與事故防控等方面的盲區(qū)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
中國(guó)石油大學(xué)（北京）教授、管道技術(shù)與安全研究中心主任董紹華介紹，G4高清晰度復(fù)合檢測(cè)器是在成熟的三軸漏磁檢測(cè)器基礎(chǔ)上衍生出的第四代檢測(cè)器，是目前國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的完全國(guó)產(chǎn)化的管道內(nèi)檢測(cè)設(shè)備，
可以廣泛應(yīng)用于油氣長(zhǎng)輸管道領(lǐng)域，用于查找管體及管件的腐蝕缺陷、機(jī)械損傷、打孔盜油口、變形缺陷及管道移位等影響管道安全運(yùn)行的重要危害因素。該檢測(cè)器可以將腐蝕檢測(cè)、變形檢測(cè)、測(cè)繪等關(guān)鍵技術(shù)復(fù)合為一體，大大提高對(duì)缺陷信號(hào)分析的一致性和準(zhǔn)確性，尤其是對(duì)管道危害最大的變形點(diǎn)金屬損失的檢測(cè)，可以進(jìn)一步提高管道缺陷的評(píng)判水平，為開展管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、剩余壽命評(píng)價(jià)和科學(xué)制定管道維保方案提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，從而達(dá)到預(yù)防事故、延長(zhǎng)使用壽命的目的。
G4高清晰度復(fù)合檢測(cè)器包括機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、上位機(jī)系統(tǒng)，可利用自身攜帶的磁單元，將所通過的局部管壁飽和磁化，在管壁全圓周上形成磁回路，根據(jù)磁力線分布變化可以檢測(cè)到管道內(nèi)外壁缺陷，
并獲得全面的管道基礎(chǔ)信息。通過后期數(shù)據(jù)分析，可對(duì)管道附件、環(huán)焊縫、缺陷等位置進(jìn)行GPS定位，實(shí)現(xiàn)管線位移監(jiān)測(cè)，還可以嵌入GIS地理信息系統(tǒng)，大幅提高石化企業(yè)缺陷智能化管理水平。同時(shí)，該檢測(cè)器可根據(jù)需要隨意組合，在有效提高檢測(cè)效率的同時(shí)，大幅降低檢測(cè)成本。
2017年10月和11月，該檢測(cè)器在中國(guó)石油沈陽龍昌管道檢測(cè)中心和中海油氣電集團(tuán)海南發(fā)電有限公司分別完成牽拉試驗(yàn)和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn)。檢測(cè)器可清晰檢測(cè)到變形、內(nèi)外腐蝕、制造安裝缺陷、機(jī)械損傷及其他管道金屬異常情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)埋地管道的缺陷、管壁厚度變化、缺陷內(nèi)外分辨、管道特征（管箍、補(bǔ)疤、焊縫、三通、閥門等）的識(shí)別，達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。
董紹華告訴記者：“管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)是用于辨別管道缺陷并使之量化，進(jìn)而可以對(duì)管道進(jìn)行完整性管理的重要工具。運(yùn)用管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)可進(jìn)行剩余強(qiáng)度和金屬剩余壽命的安全性評(píng)估，為制定相應(yīng)的整治維修方案提供必要依據(jù)，并為下一次檢測(cè)分析對(duì)比積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將過去的盲目被動(dòng)的管道維修轉(zhuǎn)化為預(yù)知性主動(dòng)維修，實(shí)現(xiàn)管道本質(zhì)安全與可靠管理，有效避免管道泄漏事故的發(fā)生。”（記者李聞芝）
轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)
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