"洛陽(yáng)智造"助力化纖行業(yè)升級(jí)化纖噴絲頭用上機(jī)器人檢測(cè)

　　近日，記者從清華大學(xué)天津高端裝備研究院洛陽(yáng)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地（以下簡(jiǎn)稱清洛基地）獲悉，由其下設(shè)機(jī)構(gòu)智能檢測(cè)與圖像技術(shù)研究所自主研發(fā)的化纖噴絲頭孔狀精密檢測(cè)系統(tǒng)系列產(chǎn)品已投放市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了化纖行業(yè)噴絲頭首次應(yīng)用機(jī)器人檢測(cè)，其精度和效率都大為提高。“洛陽(yáng)智造”成功助力化纖行業(yè)整體升級(jí)。

　　據(jù)介紹，噴絲頭是化學(xué)纖維紡絲機(jī)上的精密和關(guān)鍵機(jī)件，也稱為紡絲頭。在實(shí)際應(yīng)用中，紡絲溶液或熔體通過(guò)噴絲頭上的孔眼，以細(xì)流狀態(tài)擠入空氣中，隨后凝固或冷卻成為纖維。隨著生產(chǎn)推進(jìn)，該部件容易出現(xiàn)堵塞、變形、孔過(guò)大等問(wèn)題，需要清洗后檢測(cè)觀察是否可以繼續(xù)使用。

　　在傳統(tǒng)檢測(cè)中，由于噴絲頭上設(shè)置的孔徑大小只有40微米到150微米，孔數(shù)則為24到2600不等，依靠肉眼根本無(wú)法完成觀察，需要人工使用顯微鏡逐一單孔檢測(cè)，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且準(zhǔn)確率低、招工難。

　　“我們針對(duì)化纖行業(yè)研發(fā)的智能檢測(cè)系統(tǒng)為行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，目前在多家化纖企業(yè)使用，已經(jīng)有效解決噴絲頭檢測(cè)這個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)問(wèn)題。”清洛基地智能檢測(cè)與圖像技術(shù)研究所所長(zhǎng)沈鵬博士介紹說(shuō)。

　　在操作上，該檢測(cè)系統(tǒng)是個(gè)“攝影高手”。它利用機(jī)器視覺(jué)等先進(jìn)智能檢測(cè)技術(shù)，能夠根據(jù)檢測(cè)需求配備不同的打光方案，相當(dāng)于根據(jù)實(shí)施情況選擇不同的“拍照手法”，從而將噴絲頭堵塞、變形、孔過(guò)大、劃傷、毛刺、異物等微小缺陷準(zhǔn)確放大。

　　在精度上，該系統(tǒng)擅長(zhǎng)“吹毛求疵”。根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，化纖噴絲頭孔狀精密檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)精度達(dá)到0.005毫米，像素精度達(dá)到0.0015毫米，將原先人工70%左右的檢測(cè)準(zhǔn)確率提高到99.9%，節(jié)省生產(chǎn)成本，避免人為誤判的浪費(fèi)。在效率方面，該系列產(chǎn)品分為手動(dòng)逐個(gè)檢測(cè)和自動(dòng)裝盤(pán)檢測(cè)2種，在自動(dòng)檢測(cè)模式中，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)整盤(pán)入料、整盤(pán)檢測(cè)、整盤(pán)輸出、良品不良品自動(dòng)分盤(pán)等，僅用40分鐘即可完成原先6個(gè)人1天的檢測(cè)量。

　　此外，該系統(tǒng)搭載的智能軟件還能對(duì)噴絲頭型號(hào)、產(chǎn)能、良率、孔數(shù)與孔徑等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)存檔，在實(shí)現(xiàn)快速智能檢測(cè)的同時(shí)，還可以實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品質(zhì)量信息，幫助企業(yè)建立健全全數(shù)據(jù)化質(zhì)量管控體系。

　　除了化纖噴絲頭孔孔狀精密檢測(cè)系統(tǒng)，清洛基地智能檢測(cè)與圖像技術(shù)研究所還成功研發(fā)出鋰電池殼表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)、電磁線繞包帶檢測(cè)平臺(tái)、軸承滾子精密檢測(cè)系統(tǒng)等，目前均已投入市場(chǎng)，為智能制造企業(yè)提供高效率、低成本、自動(dòng)化、智能化解決方案。（記者耍旭祥 通訊員陳曦）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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