二氧化碳回收處理助油田廢氣零排放

經(jīng)過兩年多的運行，華東分公司草舍油田二氧化碳回收處理裝置助推油田生產(chǎn)收到綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的雙贏效果，截至5月20日，該裝置已累計回收處理液態(tài)二氧化碳14400噸（相當于減少對大氣排放二氧化碳720萬立方米），回收率100%，實現(xiàn)草舍油田氣體零排放。

二氧化碳回收處理裝置是中國石化重大先導項目草舍油田泰州組油藏二氧化碳提高采收率先導試驗的配套工程，由華東分公司采油廠采油一隊管理，于2011年4月建設，2011年12月31日投入試運行，它的工作流程充分體現(xiàn)了綠色低碳、資源循環(huán)利用的特色。該裝置主要功能是對三相分離器分離出的二氧化碳驅(qū)油區(qū)塊油井產(chǎn)出的氣體進行壓縮、分離、液化等一系列工藝處理，最終將合格的成品液態(tài)二氧化碳通過壓注工藝增壓再次注入注氣井驅(qū)油，實現(xiàn)二氧化碳注入驅(qū)油過程的密閉循環(huán)。

二氧化碳回收處理裝置主要工藝流程是，首先將三相分離器輸送過來的2～3個大氣壓的混合氣體經(jīng)二氧化碳壓縮機增壓至4.5兆帕，然后根據(jù)氣體不同成分的沸點差異通過液氨作為冷媒進行蒸餾提留等物理相態(tài)變化過程，實現(xiàn)二氧化碳提純和液化。

該處理裝置工藝有三大優(yōu)點，一是工藝技術(shù)上具有獨創(chuàng)性、先進性，技術(shù)上相對成熟，產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝流程上時間短，生產(chǎn)成本低，其中，回收裝置采用了低溫精餾法的工藝技術(shù)，先進合理、能耗低，在微量烴類脫除、甲烷及微量氮氣體的分離均有獨到之處。二是該裝置采用了DCS自動控制系統(tǒng)，正常操作基本實現(xiàn)自動化，大大減輕了勞動強度。三是該裝置具有流程短、能耗低、投資省特點，采用了先進的氨冷凝系統(tǒng)，使得設備運行可靠、壽命長、動力消耗少。

截至5月20日，該裝置已安全平穩(wěn)運行超過18000小時，日均處理回收液態(tài)二氧化碳20噸以上，日回收凝析油超過0.5噸，烴類氣體1200立方米。按二氧化碳市場售價300元/噸計算，累計為二氧化碳提高采收率先導試驗項目節(jié)約成本450萬元；每日回收凝析油按原油5200元/噸的銷售價格計算，可產(chǎn)生經(jīng)濟價值2600元，能夠抵消二氧化碳回收處理日常運行成本（主要為電費，日平均耗電費用2500元）。此外烴類可燃氣體可作為燃料，在代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源等方面有著很大的發(fā)展空間，后期采油一隊計劃將烴類可燃氣體用于食堂燃氣，亦可收到降低柴油等能源消耗、節(jié)約生活成本的效果。

在我國節(jié)能減排工作全面駛?cè)肟燔嚨赖漠斚?，草舍油田二氧化碳回收處理裝置的投入運行，給該油田節(jié)能減排工作打開了新的局面，為石化行業(yè)有效應對節(jié)能減排緊迫形勢提供了新思路。（邱江良）

來源：中國石化報

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