攀鋼自主開發(fā)煙氣脫硫技術(shù)

　　本報(bào)訊　日前召開的四川省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)傳出好消息，攀鋼“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2013年度四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

相關(guān)專家表示，該項(xiàng)技術(shù)突破了攀西釩鈦資源綜合利用技術(shù)發(fā)展的環(huán)保瓶頸，豐富完善了鋼鐵工業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)體系，為高二氧化硫濃度燒結(jié)煙氣的治理提供了技術(shù)支撐。

由于攀西釩鈦磁鐵礦的稟賦特性所決定，攀鋼所冶煉的釩鈦磁鐵礦含硫量是普通礦的6倍多，每立方米燒結(jié)煙氣中二氧化硫含量達(dá)到了5000毫克至7000毫克，治理難度較同行大得多。同時(shí)，國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的技術(shù)，難以滿足釩鈦礦燒結(jié)煙氣脫硫的需要。因此，開發(fā)無(wú)二次污染物產(chǎn)生、能夠適應(yīng)高二氧化硫濃度燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)，顯得十分緊迫和重要。

2007年，攀鋼啟動(dòng)“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)”研發(fā)工作。經(jīng)過(guò)6年多的技術(shù)攻關(guān)，解決了脫硫劑易流失、高含量雜質(zhì)離子難脫除、設(shè)備易腐蝕等技術(shù)難題，形成了以燒結(jié)煙氣脫硫劑配方、脫硫溶液雜質(zhì)離子脫除技術(shù)、關(guān)鍵裝備及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“燒結(jié)煙氣高效脫硫成套工藝裝備集成技術(shù)”。攀鋼應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，設(shè)計(jì)建造了攀鋼釩3號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)。該系統(tǒng)投入使用1年多來(lái)一直處于連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，作業(yè)率達(dá)到95%左右，脫硫率達(dá)到90%左右，每月生產(chǎn)硫酸2500噸左右、減排二氧化硫2200噸左右，減少社會(huì)環(huán)境損失價(jià)值在2000萬(wàn)元以上?！鳎ㄍ鯊?qiáng)）

來(lái)源：中國(guó)礦業(yè)報(bào)

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