吉林石化燃料乙醇過程研究取得突破

吉林石化研究院和北京化工大學(xué)合作開發(fā)的“利用蒸汽滲透技術(shù)實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)燃料乙醇的原位發(fā)酵-分離過程研究”項(xiàng)目，日前通過中國(guó)石油科技管理部組織的專家驗(yàn)收，標(biāo)志著我國(guó)“非糧燃料乙醇關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)”又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

乙醇發(fā)酵是典型的產(chǎn)物抑制過程，發(fā)酵液中乙醇過度累積會(huì)抑制酵母細(xì)胞的生長(zhǎng)，最終導(dǎo)致發(fā)酵終止?！袄谜羝麧B透技術(shù)實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)燃料乙醇的原位發(fā)酵-分離過程研究”作為“非糧燃料乙醇關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)”的一項(xiàng)重要課題，在國(guó)內(nèi)首次提出一種利用蒸汽滲透技術(shù)原位分離乙醇的方法，可解決產(chǎn)物抑制問題，有效提高發(fā)酵強(qiáng)度及乙醇產(chǎn)率。

據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人惠繼星介紹：“將生物乙醇發(fā)酵過程與蒸汽滲透技術(shù)相耦合，采用對(duì)乙醇具有高選擇性、高透過能力的分離膜，利用氣液相平衡原理，將氣相中的乙醇連續(xù)的選擇性移出，達(dá)到降低發(fā)酵液中乙醇濃度的目的，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵過程中乙醇的原位分離。這樣可以有效消除乙醇對(duì)發(fā)酵過程的反饋抑制作用，提高發(fā)酵強(qiáng)度和乙醇產(chǎn)率，不僅產(chǎn)率提高30%以上，還縮短了發(fā)酵周期，降低生產(chǎn)成本?！?/p>

當(dāng)前，新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展正在成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，而制約其發(fā)展的關(guān)鍵是成本。吉林石化研究院在開展“非糧燃料乙醇關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)”中，十分注重成本控制，通過大量小試試驗(yàn)，開發(fā)并篩選出了適用于中試的優(yōu)先透醇分離膜，經(jīng)過對(duì)分離膜操作條件的優(yōu)化，使分離效果穩(wěn)定。完成乙醇發(fā)酵-蒸汽滲透耦合中試裝置評(píng)價(jià)，滲透液中乙醇濃度在340克/升～480克/升，發(fā)酵液中乙醇濃度保持在54克/升～66克/升，較同樣條件下流加發(fā)酵過程乙醇產(chǎn)率提高67%，分離性能穩(wěn)定，效果顯著，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

來源：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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