管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)突破填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國(guó)家原油儲(chǔ)備庫(kù)建設(shè)如火如荼。為保證高強(qiáng)度儲(chǔ)罐鋼板原材料質(zhì)量，大量的儲(chǔ)罐壁板及罐底邊緣板需要采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢測(cè)。傳統(tǒng)的手工直接接觸式超聲波檢測(cè)，探頭直接接觸鋼板表面，檢測(cè)效率低，檢測(cè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以保證工程建設(shè)的進(jìn)度，有時(shí)甚至出現(xiàn)施工單位等“米”下鍋的情況。

　　
　　9月3日，管道檢測(cè)公司自主研發(fā)的鋼板超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的一項(xiàng)實(shí)用新型專利證書。據(jù)了解，該檢測(cè)設(shè)備是機(jī)電一體推車便攜式裝備，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、水箱、探頭及數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀組成。設(shè)備研制成功后，在工程建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)測(cè)算，該設(shè)備應(yīng)用于鋼板復(fù)驗(yàn)檢測(cè)后，比人工檢測(cè)效率提高3倍，檢測(cè)穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性也得到了提高，而檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低。另外，由于超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備探頭不直接與鋼板接觸，檢測(cè)一臺(tái)儲(chǔ)罐可節(jié)約探頭磨損成本約4000元。

　　
　　無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)其重要性已得到公認(rèn)。

　　
　　在上世紀(jì)90年代初的時(shí)候，我國(guó)已經(jīng)擁有了2萬(wàn)多公里的長(zhǎng)輸油氣管道，其中有相當(dāng)一部分管道服役已經(jīng)達(dá)20年。管道長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)老化、腐蝕或變形，因此需要定期對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，以便有計(jì)劃、有針對(duì)性地對(duì)管道進(jìn)行大修或維修。如果請(qǐng)外國(guó)人來(lái)為我們檢測(cè)，顯然是費(fèi)用巨大，而且長(zhǎng)期受制于人，也不利于我國(guó)管道事業(yè)的健康發(fā)展。

　　
　　無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的突破，填補(bǔ)了中國(guó)管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)空白。隨著油氣運(yùn)輸發(fā)展，為立于世界前沿水平，中國(guó)管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)仍需要突破創(chuàng)新，掌握核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能迎來(lái)發(fā)展挑戰(zhàn)。

來(lái)源：中國(guó)行業(yè)研究網(wǎng)

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