海爾對話歐洲質量標準 為中國制造正名

　　中國制造業(yè)的海外擴張之路會折戟于“馬桶蓋事件”嗎？國人日本瘋搶馬桶蓋事件的陰影仍未散去，中國制造的刻板印象也被再度強化——中國貨依舊是低質低價產品的代名詞。如日中天的家電產業(yè)海外擴張事業(yè)蒙羞。

　　日前，海爾在歐洲六西格瑪領域質量大會上介紹中國家電業(yè)的創(chuàng)新實踐，這是中國企業(yè)首次在全球嚴苛的質量體系大會分享心得。之后海爾又在歐洲質量組織成立60周年大會上代表中國家電企業(yè)在會上做了《互聯(lián)網時代海爾質量創(chuàng)新實踐》的介紹。

　　密集對話歐洲最高質量標準，證明真金不怕火煉，海爾質量創(chuàng)新實踐在世界范圍內引發(fā)了廣泛熱議。此番代言，有力地回擊了國際市場上對于中國制造的負面評論。

　　一流企業(yè)主導國際標準

　　六西格瑪以“零缺陷”成為全球家電企業(yè)追求的極致目標，而一個企業(yè)要想達到六西格瑪標準，那么它的出錯率不能超過3.4PPM，這也成為很多企業(yè)望而卻步的原因。

　　實際上，海爾的產品質量標準早已超過六西格瑪標準，是以用戶的滿意為標準。從智慧球科技到桶間無水，海爾主導了行業(yè)的免清洗標準，而在日前結束的全國西格瑪大會上，海爾免清洗項目獲得了冠軍，是16年來洗衣機行業(yè)唯一獲得此獎的品牌。

　　在6月1日，該項目又代表海爾參與精益六西格瑪國際會議，站到了世界最高質量標準舞臺上。據悉，除了免清洗技術，海爾洗衣機還全球新創(chuàng)525mm大筒徑平衡科技和3重潔凈科技，從洗凈到洗護到健康，實際主導洗衣機行業(yè)的平衡與健康潔凈標準。正是憑借這種質量追求，在6月1日~8日的十二五科技展上，海爾HelloKitty洗衣機作為白電領域唯一產品參展，與“天宮一號”模擬體驗艙、北斗導航系統(tǒng)等“國之重器”一起成為國人的驕傲，而其洗護程序和外觀的雙重定制更代表家電制造模式的顛覆。

　　提到家電標準，很多人聯(lián)想到的一般都是技術標準、安全標準。然而就在很多企業(yè)還在為技術標準、安全標準競爭的時候，海爾已經開始起草全球用戶體驗標準。如今，國家已經批準了這一用戶體驗標準，家電領域唯一的用戶體驗國家標準即將誕生，這不僅填補了家電產業(yè)的國際空白，也將整個家電產業(yè)的創(chuàng)新方向進行了顛覆性引導。

　　海爾空調主導起草全球調溫設備用戶體驗標準，包括室內暖氣、風扇、空調的舒適調節(jié)運行評價，這是空調行業(yè)率先從產品標準升級到用戶體驗標準來考量質量的品牌。從有形的產品標準到無形的用戶標準，海爾空調持續(xù)不斷地滿足用戶需求，為用戶帶來舒適的空氣體驗。

　　全球嚴格質量體系來自海爾

　　有能力制定全球行業(yè)標準，源于海爾內部對質量的嚴格規(guī)范。海爾質量體系是世界上嚴苛的質量體系，這種說法一點兒也不浮夸。以海爾質量體系誕生的冰箱為例，該款冰箱是全球唯一通過QTM537道檢測的產品。據了解，VDE是國際上最有測試經驗的試驗認證和檢查機構之一，該機構獲得歐盟授權并直接參與德國國家標準制定。VDE-QTM在國際檢測中要求產品極為嚴苛，產品有任何一項測試不合格都無法獲得認證，整個審核時間也長達2~3年，被業(yè)界公認為全球極為嚴格的質量認證。在國際市場，獲得VDE標志的產品就等同于享有了質量“通行證”。

　　此前全球冰箱行業(yè)無任何產品和品牌獲得VDE頒發(fā)的QTM質量檢測認證，這樣的局面被海爾打破。2014年海爾冰箱通過VDE-QTM537道檢測，獲得冰箱行業(yè)首個VDE認證。

　　QTM537道檢驗測試項目包括402項GS安全測試，108項化學測試，27項性能測試、便利性操作測試、噪音和聲品質測試。盡管QTM537質量體系檢測嚴格，但與海爾內部自檢體系相比可謂小巫見大巫。實際上，海爾冰箱在完成4988條標準檢驗才能合格出廠，標準數遠高于行業(yè)。從中國冰箱行業(yè)的第一枚質量金牌到全球唯一通過QTM，展現的不僅是海爾的品質。

　　互聯(lián)工廠提升產品穩(wěn)定性

　　穩(wěn)定性是產品質量的關鍵，對于在傳統(tǒng)的生產制造模式中，從面板的切割到機器的焊接，全都靠人工來完成，這樣的生產模式就不可避免地產生誤差。隨著互聯(lián)網的快速發(fā)展，這種工業(yè)時代的制造邏輯開始發(fā)生改變，以用戶思維和平臺思維為主的運營邏輯成為互聯(lián)網時代制造業(yè)的新模式。

　　海爾建立起7大互聯(lián)工廠，根據用戶需求創(chuàng)建了一個互通互聯(lián)的生態(tài)圈。在生產制造環(huán)節(jié)，海爾互聯(lián)工廠全部采用機器人社區(qū)無人作業(yè)，通過先進的設備進行自動換模、自動上料等，實現自動化生產，保證生產精度，杜絕生產誤差，在品質上成為行業(yè)標桿。以海爾空調互聯(lián)工廠為例，在海爾空調互聯(lián)工廠內，焊接工序完全由機器人操作，達到6ppm，即：焊接不良每一百萬件產品不會超過6件，這遠優(yōu)于行業(yè)焊接質量水平的20倍。不僅如此，目前航天級產品焊接不良率為3ppm，海爾空調的焊接不良率是當前最接近航天設備焊接水平的家電產品。

　　在用戶體驗方面，海爾互聯(lián)工廠并不是單純的機器換人，而是將用戶、供應商等攸關方納入到研發(fā)、生產、銷售等各個環(huán)節(jié)中，形成一個可視化、自驅動、自優(yōu)化的高精準高效率的柔性互聯(lián)生態(tài)體系。用戶可全流程參與產品定制、下單、制造和交付，全程透明，實現用戶個性化定制，讓用戶成為“產消者”，即生產者和消費者的統(tǒng)一。

　　世界研發(fā)為海爾所用

　　著名的喬伊法則指出最聰明的人永遠在企業(yè)外部。這充分說明了互聯(lián)網時代企業(yè)要從封閉的串聯(lián)組織中走出去，建立一個吸引全球優(yōu)秀資源的開放創(chuàng)新的生態(tài)體系?；诖?，海爾一直貫徹“全世界都是我的研發(fā)部”的創(chuàng)新理念，在全球建成美國、歐洲、日本、澳洲、中國五大研發(fā)中心，通過內部1150名接口人，緊密對接30萬多家一流資源，組成一流資源的創(chuàng)新生態(tài)圈。

　　海爾擁有全球頂尖的硬件研發(fā)實力，建成超過10萬平方米的全球一流的產品測試和用戶體驗中心，覆蓋6大類近50個專業(yè)技術領域的聯(lián)合實驗室。同時海爾搭建了線上開放創(chuàng)新平臺HOPE，平臺可觸及全球一流資源達320萬，注冊用戶37多萬，平均每年產生創(chuàng)意超6000個，累計成功孵化220個創(chuàng)新項目，研發(fā)源匹配周期從過去的8周縮短到6周。

　　對全球消費者承諾

　　數據顯示，海爾目前已經走進全國2億家庭，而根據2014年5月15日官方公布數據顯示，我國家庭數量約為4.3億，也就是說相當于近一半的家庭都在使用海爾家電。

　　海爾的發(fā)展與2億家庭息息相關，2億家庭信賴的背后是海爾精益求精、國際領先的質量體系。多年來，海爾質量體系下涌現出了不勝枚舉的全球領先的產品，而這些獨一無二的產品，每件都與用戶存在密切的聯(lián)系，關聯(lián)著用戶的品質生活。

　　上世紀90年代末，海爾開始積極踐行國際化戰(zhàn)略，把對用戶的承諾推廣至國際市場。在產品端，海爾最大程度地實現產品與國際市場接軌，并努力超越國際標準，向全世界的用戶承諾產品的品質。

　　正如海爾集團首席執(zhí)行官張瑞敏所說，國際化是最重要的，也是困難的。以海爾為代表的企業(yè)正在通過自我提升，在國際市場上為中國制造代言。馬桶蓋事件是一個小插曲，也再度為中國企業(yè)敲響警鐘，惟有嚴于律己，才能開疆拓土。在中國制造的危機時刻，海爾通過成績單，化解尷尬，踐行社會責任，也為中國企業(yè)的海外擴張指明道路。

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