鄧建軍和他的勞模創(chuàng)新工作室

　　每個(gè)時(shí)期的勞模都是時(shí)代的精神符號(hào)和力量化身，但無論時(shí)間如何改變，勞模精神的本質(zhì)卻永遠(yuǎn)不變，忘我的勞動(dòng)熱情、無私的奉獻(xiàn)精神、良好的職業(yè)道德和專注的敬業(yè)態(tài)度是勞模永遠(yuǎn)的追求。

　　作為新世紀(jì)的勞模，黑牡丹（集團(tuán)）股份有限公司技術(shù)總監(jiān)、高級工程師、高級技師鄧建軍既傳承了傳統(tǒng)的勞模精神又呈現(xiàn)出新時(shí)代的特點(diǎn)。他掌握著較高的職業(yè)技能，擁有一定的知識(shí)資本，在群眾中具有較強(qiáng)的影響力和榜樣作用。以其名字命名的“鄧建軍勞模創(chuàng)新工作室”不僅攻克了多項(xiàng)世界級行業(yè)共性技術(shù)難題，更是成為全國示范性勞模創(chuàng)新工作室。

　　致力創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)在黑牡丹（集團(tuán)）股份有限公司，鄧建軍是一個(gè)富有傳奇色彩的名字。1969年出生的他，負(fù)責(zé)或參與的技改項(xiàng)目已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過500個(gè)，攻克重大技術(shù)難題已經(jīng)超過30個(gè)。

　　1999年，黑牡丹公司將鄧建軍所在的電子組改成以他名字命名的科研組，在鄧建軍的帶領(lǐng)下，這個(gè)團(tuán)隊(duì)相繼攻克了牛仔布的預(yù)縮率等世界性難題，使企業(yè)有效應(yīng)用了世界牛仔布18項(xiàng)最新技術(shù)中的15項(xiàng)。2008年，“鄧建軍勞模創(chuàng)新工作室”正式成立。7年后，該工作室從一個(gè)科研小組成長為一個(gè)擁有18名成員、平均年齡35歲的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，其中，高級技師1人，技師5人，高級工程師2人，工程師5人。

　　到黑牡丹公司參觀的人常常會(huì)問：“企業(yè)既然已有研發(fā)部門，那么勞模創(chuàng)新工作室的存在價(jià)值在哪兒？”對于這個(gè)問題，“鄧建軍勞模創(chuàng)新工作室”用實(shí)踐給出了答案：研發(fā)部門的作用在于創(chuàng)造性地研發(fā)市場需要的產(chǎn)品，而勞模創(chuàng)新工作室則要?jiǎng)?chuàng)造性地解決生產(chǎn)現(xiàn)場的難題。

　　在鄧建軍看來，創(chuàng)新就是將不可能變?yōu)榭赡?。例如，如何降低染漿停機(jī)損失是全世界同行們都面臨的共同難題。鄧建軍勞模創(chuàng)新工作室成立之初，就嘗試向這一難題發(fā)起挑戰(zhàn)。

　　當(dāng)時(shí)，即便是世界上最先進(jìn)的機(jī)器，每染完一缸布也會(huì)停機(jī)，會(huì)產(chǎn)生約360米染色不均的廢布?！叭绻茏寵C(jī)器永不停止的轉(zhuǎn)動(dòng)起來就好了?！编嚱ㄜ姳е@樣“異想天開”的想法開始思索實(shí)踐。接下來的100個(gè)日日夜夜，鄧建軍和伙伴們成了最忙碌的人，他們晚上趴在桌子上翻書畫圖，白天爬上機(jī)器反復(fù)試驗(yàn)，終于找到了一個(gè)辦法：增加前后儲(chǔ)紗架，直流調(diào)速改變頻調(diào)速。

　　盡管設(shè)計(jì)原理可行，但連續(xù)試驗(yàn)多次，卻都發(fā)生了異常的變頻器炸裂事故。經(jīng)過冥思苦想和仔細(xì)梳理技術(shù)環(huán)節(jié)，鄧建軍發(fā)現(xiàn)不是設(shè)計(jì)有缺陷，而是變頻器質(zhì)量有問題。在調(diào)換變頻器后，機(jī)器成功運(yùn)轉(zhuǎn)起來，染漿聯(lián)合機(jī)改進(jìn)成功。鄧建軍勞模創(chuàng)新工作室一舉拿下了困擾業(yè)界多年的世界級難題。

　　鄧建軍說：“當(dāng)時(shí)，大伙兒都特別開心，我們又乘勝追擊，經(jīng)過400天的努力，一口氣開發(fā)出‘在線染料組分自動(dòng)控制系統(tǒng)’、‘在線染液控制系統(tǒng)’、‘在線流量控制系統(tǒng)’、‘自動(dòng)漿液控制系統(tǒng)’和‘顏料組分分析計(jì)算控制系統(tǒng)’5項(xiàng)成套技術(shù)，每一項(xiàng)都是業(yè)內(nèi)首創(chuàng)?！焙谀档さ娜旧|(zhì)量也從此達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

　　而另一個(gè)值得紀(jì)念的成果便是穩(wěn)定控制牛仔布的預(yù)縮率，這也是一項(xiàng)世界級行業(yè)共性技術(shù)難題。經(jīng)過無數(shù)次現(xiàn)場測試，工作室的成員們將電子技術(shù)成功融入傳統(tǒng)縮水機(jī)中，牛仔布預(yù)縮率精度控制在2.5%以內(nèi)，優(yōu)于國際標(biāo)準(zhǔn)，黑牡丹就此躋身世界三大牛仔布服裝面料供應(yīng)商之列，產(chǎn)品暢銷美國市場。

　　據(jù)鄧建軍回憶，那年正值盛夏，江南的8月潮濕悶熱，車間里幾近50度的高溫，加上厚厚的工裝，幾乎讓人窒息?！翱喟玖?個(gè)多月，大家都瘦了好幾圈，到現(xiàn)在都不敢想，那些揮汗如雨的日日夜夜我們是怎么熬過來的?！彼@樣說道。

　　經(jīng)過多年實(shí)踐探索，“鄧建軍創(chuàng)新工作室”建立了以染漿、紡紗、產(chǎn)品開發(fā)、織造、后整理、設(shè)備、電氣等7大工種為代表的數(shù)十個(gè)創(chuàng)新班組，先后合作完成了“低碳節(jié)水型牛仔紗線清潔染色關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”、“竹節(jié)布分經(jīng)機(jī)生產(chǎn)研發(fā)”、“染色在線監(jiān)測和控制系統(tǒng)”，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了近億元的收入，還實(shí)現(xiàn)了紡織品染整生產(chǎn)過程綠色化，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。

　　成功背后總有艱辛人們好奇鄧建軍是如何創(chuàng)造出這一個(gè)個(gè)傳奇的，卻不知道成功的背后充滿艱辛。1988年，19歲的鄧建軍中專畢業(yè)后被分配到常州一家色織企業(yè)做電工。他進(jìn)廠的第一次操作就嘗到了苦澀的滋味。一個(gè)夜晚，他接到了車間打來的電話，一臺(tái)由他負(fù)責(zé)保養(yǎng)維修的機(jī)器出了故障。接到電話后，鄧建軍立即趕到廠房，經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的檢測，始終束手無策。

　　在工友們質(zhì)疑的眼神中，鄧建軍只能一路小跑去請老師傅。這位師傅到了現(xiàn)場，只用了十幾分鐘，就解決了問題。當(dāng)工人們高亢的歡呼聲和著機(jī)器馬達(dá)的隆隆聲響徹車間的時(shí)候，鄧建軍則在一旁的角落里無聲地哭了。事后有人悄悄地告訴他，因?yàn)榫S修耽誤了時(shí)間，廠里損失了好幾千元。

　　在剛進(jìn)廠的那段時(shí)間里，鄧建軍遇到了一連串的困惑和挫折。重壓之下，他給自己制訂了學(xué)習(xí)計(jì)劃，在獲得大專學(xué)歷后繼續(xù)攻讀本科。后來，他又跨越了英語和德語的障礙，終于，廠里1000多臺(tái)（套）機(jī)器設(shè)備的“脾氣”全部被他摸清，對可能出現(xiàn)的機(jī)電故障和對策，他全都爛熟于心。

　　上世紀(jì)90年代初期，鄧建軍所在的黑牡丹公司從國外引進(jìn)了一批劍桿織機(jī)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)產(chǎn)國際上最優(yōu)質(zhì)的牛仔布。面對數(shù)十臺(tái)缺乏圖紙、各種電器線路猶如一團(tuán)亂麻的進(jìn)口設(shè)備，數(shù)以萬計(jì)的芝麻粒大小的金屬接點(diǎn)如同一座座沉重的大山，壓得他喘不過氣來。

　　這些機(jī)器，閑置一天就會(huì)有數(shù)萬元的損失。鄧建軍一咬牙，從最基本的制圖做起，每天蹲在機(jī)器邊14個(gè)小時(shí)以上，面對成千上萬的電子元件和細(xì)若游絲的控制電路，他拿著放大鏡，逐一理清。眼睛累得看不清了，就用濕毛巾捂上一會(huì)兒，終于，這些機(jī)器都被馴服了。看著這些“起死回生”的機(jī)器，工友們佩服地說：“鄧工了不起！”

　　這次維護(hù)改造的成功，使得過去名不見經(jīng)傳的“黑牡丹”牌牛仔布一躍邁上了世界牛仔布市場的大舞臺(tái)。一轉(zhuǎn)眼，黑牡丹已經(jīng)走過75年。正是不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)才能發(fā)展成今天的集牛仔面料、服裝、色織布等制造業(yè)和城市綜合功能開發(fā)、創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)投資新型業(yè)務(wù)為一體的國有控股型上市公司，資產(chǎn)過百億元，員工約3500人。

　　爭做知識(shí)技術(shù)型勞模60多年來，勞模從傳統(tǒng)意義上的“出大力，流大汗”、“苦干加實(shí)干”，向“知識(shí)型、技術(shù)型、創(chuàng)新型”，并能為國家、民族創(chuàng)造社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益方向轉(zhuǎn)變。這樣的變化是與中國向工業(yè)化、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)變相適應(yīng)的。鄧建軍所在的印染行業(yè)是用水大戶，也是紡織行業(yè)污水的“第一出口”。為此，鄧建軍帶領(lǐng)來自安裝、調(diào)試、維修、改造等車間的一線技術(shù)骨干組成科研組，重點(diǎn)圍繞廢水處理中水回用、余熱回收、用電節(jié)能等主要環(huán)節(jié)開展節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。

　　節(jié)水達(dá)到85%、節(jié)能30%以上，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，這是企業(yè)運(yùn)行鄧建軍科研組“低碳節(jié)水型牛仔紗線清潔染色關(guān)鍵技術(shù)”后產(chǎn)生的顯著效應(yīng)，該技術(shù)從源頭上阻斷了牛仔紗線染整加工過程中對環(huán)境的影響，并帶動(dòng)包括染化料企業(yè)、紡織印染設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈同步發(fā)展。

　　與此同時(shí)，科研組盯上了“節(jié)水”環(huán)節(jié)，研發(fā)了《改進(jìn)生產(chǎn)工藝、改造染色設(shè)備及后整理設(shè)備，節(jié)能減排，提升牛仔布的產(chǎn)品水平》項(xiàng)目。投資建造了污水深度處理中水回用設(shè)施，提高了染料利用率，減少了新鮮用水量，中水回用率實(shí)現(xiàn)近40%。此外，科研組還對傳統(tǒng)的定型機(jī)進(jìn)行改造，僅采用天然氣燃燒進(jìn)行布面定型一項(xiàng)，每年就為企業(yè)減少約1000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化硫排放約4.5噸、氮氧化物排放約9.8噸。

　　近3年來，工作室累計(jì)完成投入333萬元，完成企業(yè)重大技術(shù)改造項(xiàng)目、引進(jìn)項(xiàng)目中設(shè)備安裝調(diào)試、技術(shù)改進(jìn)等300多個(gè)，共解決企業(yè)技術(shù)難題50多個(gè)。為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　對此，鄧建軍表示：“我想，一個(gè)人生活在世上，對社會(huì)總要有一點(diǎn)貢獻(xiàn)，總要在人生發(fā)展過程中留下一些痕跡。無論在哪一個(gè)行業(yè)，如果一個(gè)人不可缺少，就證明了他存在的價(jià)值。”（本報(bào)記者徐國營 黃映雪 通訊員梅基清）

來源：中國紡織報(bào)

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