張淑軍：努力工作給我?guī)沓删透泻涂鞓?/b>

在遼寧省大連橡膠塑料機械股份有限公司機加事業(yè)部10米磨床高高的腳踏板上，每天都能看到一個忙碌的身影，他就是大連市勞動模范，長軸一班的年輕人張淑軍。

　　2009年，大橡塑公司惟一一臺高精度定制機床被分派到了他的“麾下”，他憑著自學的知識和經驗，大膽摸索機床性能和加工方法，在短短一個月時間里，就嫻熟掌握了這臺機床的各種性能和加工要領。

　　大橡塑公司大型國產化攻關項目———20萬噸級大型擠壓造粒機組的大型核心件“芯軸”的磨削加工，為新產品的研制開發(fā)提出了新的課題。芯軸長度10米多，超出機床加工行程，無法按正常的加工方式加工，加上高硬度材料，是他從事磨削工作以來最難加工的工件。如果不能完成加工，只有靠外協(xié)加工。外協(xié)加工，企業(yè)不僅要付出高額的加工成本，而且質量也難以保證。在巨大的責任和壓力面前，他連續(xù)兩天工作15小時，和技術人員一起制定出一套大膽的加工方案，采用延長床身，對接磨削的方法加工芯軸。這種加工方法的難度在于對接磨削的精度誤差很大，對接不好，工件直接廢掉，有很大的加工風險，對接誤差只能手動機床慢慢消除，用機床先進系統(tǒng)去彌補其它誤差。五天的艱苦努力，終于順利完成了首件芯軸的加工任務，經檢驗，各項精度要求全部合格，比國外產品的芯軸精度還要好。

　　最讓人佩服的是，張淑軍有一股面對困難的勇氣、鉆勁兒和韌勁兒。新產品丁基膠大型螺桿加工要求精度高，加工工裝也沒有，加工技術是空白。面對這塊“硬骨頭”，張淑軍每天下班一回到家就上網查找資料，仔細看圖，一遍遍細心觀看相關的加工視頻，自己設計工裝。通過近一年的努力，經過反復改進和實踐終于完善了丁基膠大型螺桿的加工方案，這個方案被公司收錄到產品加工標準化規(guī)程內。同時被收錄的還有張淑軍制定的密煉機轉子的加工方案、擠出壓片機大螺桿的加工方案、芯軸加工方案等共七項加工方案。到目前，大橡塑公司生產了多臺造粒機組，僅芯軸一項的加工費用，就節(jié)約資金上百萬元，加工效率提高了20%。近幾年，他設計的工裝及改進的加工工藝達20余項。

　　當少數(shù)員工面對外部的誘惑，產生了離開企業(yè)的想法時，張淑軍卻說：“我的成績離不開大橡塑這塊熱土，是大橡塑給了我展示自我的平臺，在這里工作有成就感和快樂感?！彼脤徫坏募で樵忈屒啻旱腻P錚誓言，懷著感恩企業(yè)的心，學習新知識，鉆研新技能，在平凡的崗位上綻放著青春的花蕾。 （王振平李君）

來源：中國工業(yè)報

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