“綠水青山就是金山銀山。”近年來，三友化纖公司將綠色環(huán)保放在發(fā)展的重要戰(zhàn)略位置，從理念強化到戰(zhàn)略規(guī)劃，從產(chǎn)業(yè)布局到科研攻關(guān)，走出了一條“為綠而戰(zhàn)、向綠而升”的跨越發(fā)展之路。
瞄準“綠色智造”加大自主創(chuàng)新力度
與想象中生產(chǎn)線上粉塵漂浮、異味刺鼻的粘膠生產(chǎn)企業(yè)不同，三友化纖廠區(qū)滿目青翠、清潔文明。
作為三友集團“兩堿一化”（純堿、氯堿、化纖）特色循環(huán)經(jīng)濟的重要支柱，三友化纖堅持“體外循環(huán)”與“體內(nèi)循環(huán)”協(xié)調(diào)并進。
延伸循環(huán)經(jīng)濟鏈條，搭建起“粘膠短纖維生產(chǎn)———廢氣回收二硫化碳———粘膠短纖維生產(chǎn)”、“粘膠短纖維生產(chǎn)———壓榨液膜回用燒堿———粘膠短纖維生產(chǎn)”、“粘膠纖維酸浴多級閃蒸嫁接一步提硝技術(shù)”等一系列“體內(nèi)循環(huán)”模式。
應用新工藝新設備，先后采用“蒸汽發(fā)電再利用”、“二硫化碳二次回收”、“閉式冷卻塔項目”等多項節(jié)能減排前沿技術(shù)，縮短粘膠短纖維生產(chǎn)工藝鏈條，減少二硫化碳、水資源排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排工作持續(xù)化。
不斷增強的科技競爭實力，使三友化纖在生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化等方面始終走在了行業(yè)前列。近年來，公司環(huán)保項目資金投入達到6.25億元，配套建成多套環(huán)保治理裝置，在“三廢”綜合治理上做到了“變廢為寶、吃干榨盡”。
以污泥處理為例，粘膠生產(chǎn)企業(yè)的傳統(tǒng)做法是將污泥送往相關(guān)資質(zhì)企業(yè)進行綜合處理，費用較高存在環(huán)保風險。對此，研發(fā)人員經(jīng)過反復試驗，通過使用板框濾機等新工藝新技術(shù)，大大降低污泥含水量，使其達到外售指標，每年可創(chuàng)效300余萬元。在廢水治理上，公司建有2座污水處理站，所有生產(chǎn)廢水通過污水處理站進行處理，水質(zhì)達到了三級排放標準。在廢氣治理上，投入近2億元建成多套廢氣回收裝置，硫化氫去除率99%以上，二硫化碳回收率96%以上。
公司二級專家李百川表示，“近年來，我們利用科技創(chuàng)新優(yōu)勢，深入挖掘‘三廢’的最大價值，實現(xiàn)了污染排放減量化和資源利用集約化，為化纖行業(yè)建立綠色低碳循環(huán)發(fā)展工業(yè)體系做出了重要探索。”2016年度，三友化纖榮膺“國家紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)應用示范企業(yè)”。
引領(lǐng)綠色消費打造高端纖維品牌
日前，三友化纖中試線上，為一家企業(yè)試生產(chǎn)的“果綠色”著色粘膠短纖維剛剛下線，為另一家企業(yè)定制的“水藍色”纖維又開始上線了。為何著色纖維走俏市場？由于下游紡織企業(yè)在染整過程中會產(chǎn)生大量污水，環(huán)保壓力增大，倒逼紡織企業(yè)尋找新出路，著色纖維作為原料是很好的選擇。
三友化纖一級專家兼研發(fā)中心主任么志高介紹，著色纖維是將有色漿料采用紡前注入技術(shù)與紡絲原液均勻混合，通過濕法紡絲生產(chǎn)出來的。因此，對下游紡織企業(yè)來說，采用著色纖維可節(jié)省后續(xù)加工染色工序，節(jié)約能源的同時減少了染整污水排放，符合節(jié)能減排、低碳環(huán)保的方向。
從建廠初期普通纖維，到現(xiàn)在的高端化、綠色化和定制化“多線并進”，三友化纖在國內(nèi)首創(chuàng)了莫代爾纖維，世界首創(chuàng)了竹代爾纖維，并發(fā)起組建了“生物基竹代爾產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”。近年來，又以著色纖維研發(fā)為突破口，先后開發(fā)出40多種“三友彩纖”系列產(chǎn)品，年產(chǎn)量近4萬噸。其中，黑色纖維國內(nèi)市場占有率高達70%。
如今，“定制化”粘膠短纖維高端產(chǎn)品，三友化纖幾乎每個月都要接上一兩單。隨著人們生活水平提高，對功能性纖維的需求更加豐富。如，負離子纖維、阻燃纖維、竹炭纖維、石墨烯纖維等，這些品種比普通纖維每噸售價高出3000~5000元。（馮冬玲 吳文斌）
第六屆中國報業(yè)黨建工作座談會（1）
