煤炭工業(yè)現(xiàn)代化之基煤機裝備大發(fā)展

　　1977年，煤炭工業(yè)部黨組向鄧小平匯報工作，提出國外綜采設(shè)備的巨大優(yōu)勢。在外匯緊缺、1套設(shè)備價格高達(dá)一兩千萬美元的情況下，鄧小平果斷拍板——從國外引進(jìn)100套設(shè)備。改革開放以來，我國煤機裝備制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，形成了規(guī)?；?、專業(yè)化和集群化協(xié)調(diào)發(fā)展的煤機裝備制造產(chǎn)業(yè)體系。截至2017年底，我國煤炭裝備制造業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)2000億元。

　　新中國成立初期，我國煤礦生產(chǎn)基本靠原始落后的人力或畜力。“拿鎬挖、用筐背，甚至還在礦井下用騾子來運輸煤炭。”原煤炭工業(yè)部副部長濮洪九在回憶文章中如此表述。

　　從上世紀(jì)60年代的炮采工藝，到上世紀(jì)70年代引進(jìn)綜采綜掘設(shè)備、上世紀(jì)80年代推行綜合機械化開采，再到“七五”期間大規(guī)模消化吸收先進(jìn)技術(shù)、國家“八五”一條龍項目實現(xiàn)創(chuàng)新提升，我國煤機裝備基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　特別是改革開放以來，我國煤機裝備制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年擴大，自主創(chuàng)新能力顯著提升，形成了規(guī)?；I(yè)化和集群化協(xié)調(diào)發(fā)展的煤機裝備制造產(chǎn)業(yè)體系。

　　近年來，隨著煤礦工作面智能化開采技術(shù)的日益成熟，如今我國的煤機裝備制造整體實力已位于世界先列，引領(lǐng)了國際煤炭智能化開采發(fā)展方向。

　　目前，我國已成為世界上生產(chǎn)制造和使用煤炭機械裝備的第一大國，肩負(fù)著為煤炭生產(chǎn)提供安全、高效、集約、經(jīng)濟的技術(shù)裝備的重任，為加快推進(jìn)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化、實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)發(fā)揮著重要作用。

　　從無到有引進(jìn)煤機設(shè)備

　　上世紀(jì)70年代，我國最先進(jìn)的煤炭開采方式尚停留在經(jīng)濟型綜采階段，采煤設(shè)備沒有支架，由鏈子拽著來回跑，出煤量小、工作效率低下，井下煤礦工人辛苦不堪。

　　同期，一批從英國、德國等國家考察回國的人員，見識到了國外綜合機械化開采安全程度高、效率高、產(chǎn)量高的狀況。1977年，煤炭工業(yè)部黨組向鄧小平匯報工作，提出國外綜采設(shè)備的巨大優(yōu)勢。在外匯緊缺、1套設(shè)備價格高達(dá)一兩千萬美元的情況下，鄧小平果斷拍板——從國外引進(jìn)100套設(shè)備。

　　100套設(shè)備從德國、法國、英國、日本、澳大利亞等十多個國家引進(jìn)后，鄧小平提出，要根據(jù)引進(jìn)的100套設(shè)備，國內(nèi)再制造500套出來。

　　中國煤炭機械裝備有限公司總工程師宋秋爽，1982年大學(xué)畢業(yè)后，和其他3名畢業(yè)生一起，被分配到煤炭工業(yè)部機械制造局技術(shù)處。踩在國內(nèi)煤機設(shè)備發(fā)展史的節(jié)點上，宋秋爽親歷了我國綜采設(shè)備“從無到有”的引進(jìn)與制造的全過程。

　　“‘吸收消化再創(chuàng)造’這都是今天的新詞，當(dāng)時我們的叫法很簡單，就叫‘仿造’。”宋秋爽被分配到撫順煤礦電機廠，主要從事電機部分的國產(chǎn)化工作。

　　在100套裝備中，以“4.5/3.5米一次采全高綜采成套裝備”為起點，中國開始了第一臺模仿制作國外煤機設(shè)備的工作。

　　據(jù)介紹，當(dāng)時的4.5米綜采成套裝備主要從歐洲進(jìn)口，大到整臺設(shè)備，小到螺紋、齒輪，主要部件全部采用“英制”標(biāo)準(zhǔn)。然而，我國在工業(yè)制造領(lǐng)域一直采用“公制”標(biāo)準(zhǔn)，小到螺絲釘、齒輪加工，大到電壓等級390V、660V、1140V的大型裝備等。由于我國幾乎沒有英制單位的加工設(shè)備，設(shè)備仿制難度可想而知。

　　從1982年畫好圖紙到1984年6月制造工作完成，兩年多的時間，宋秋爽在這個過程中看到了國內(nèi)外技術(shù)實實在在的差距。

　　“要說聰明，中國人真的聰明。兩年多的時間，從外表上看，我們制作出來的設(shè)備和進(jìn)口的一模一樣。”宋秋爽說。但由于我國基礎(chǔ)工業(yè)薄弱，所使用的材料強度上不去，熱處理技術(shù)不過關(guān)，設(shè)備制造出來之后，在運轉(zhuǎn)過程中“把所有問題都出了一遍”。

　　即便設(shè)備有了，會操作的人也沒有。“當(dāng)時的機械壞掉，大部分是因人員不會使用而導(dǎo)致的人為損壞。”宋秋爽說。與此同時，開灤、西山、大同等礦務(wù)局派出一批人出國學(xué)習(xí)采礦技術(shù)，開始逐步積累我國的綜采技術(shù)人才。

　　大量的基礎(chǔ)攻關(guān)、隊伍培訓(xùn)和制度建設(shè)，為上世紀(jì)80年代綜合機械化開采技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。我國開始逐漸掌握綜合機械化開采技術(shù)，一定程度上提高了采煤效率。

　　宋秋爽直言，對于國外設(shè)備的引進(jìn)與再制造，讓我國煤機制造業(yè)的發(fā)展有了方向，也讓當(dāng)時的人們真正認(rèn)識到了國內(nèi)外在煤機制造方面存在的巨大差距，在失敗與摸索中，終于知道了“未來的路要怎么走”。

　　實現(xiàn)高水平、集中式發(fā)展

　　煤機產(chǎn)品不是社會通用產(chǎn)品，煤機產(chǎn)品專業(yè)性強，其發(fā)展受制于煤礦的發(fā)展。

　　上世紀(jì)90年代，我國煤機制造企業(yè)有近百家之多。“九五”以后，我國煤炭形勢不容樂觀。

　　1998年，煤炭工業(yè)部直屬和直接管理的94戶國有重點煤礦下放地方管理，煤機制造企業(yè)紛紛下放地方，各自為戰(zhàn)，形成了國企隊、地方隊、民營隊、游擊隊的分散格局。由于規(guī)模、技術(shù)、資金等各方面的局限，絕大部分企業(yè)發(fā)展速度緩慢。

　　在國家引導(dǎo)扶持下，有條件的大型煤機制造企業(yè)和各主要煤機制造企業(yè)建立了自己的技術(shù)中心。有些企業(yè)技術(shù)中心發(fā)展成為地區(qū)級、省級和國家級技術(shù)中心。例如，鄭州煤礦機械集團公司技術(shù)中心目前為國家級技術(shù)中心，并設(shè)有博士后工作站和院士工作站。

　　技術(shù)中心的建立，提升了企業(yè)的研發(fā)能力。張家口煤礦機械公司利用引進(jìn)國外制造技術(shù)（經(jīng)過外方質(zhì)量監(jiān)造），研制出我國第一臺大功率重型刮板輸送機，這項技術(shù)的引進(jìn)使我國重型刮板輸送機的水平達(dá)到了同期國際先進(jìn)水平；鄭煤機公司按照神華集團的要求，吸收德國DBT公司生產(chǎn)液壓支架的技術(shù)，生產(chǎn)出了可與之媲美的液壓支架。

　　2004年10月，煤炭工業(yè)部機械制造局與張家口煤機公司、北京煤機廠等企業(yè)合并，組成新的中煤裝備公司并入中煤集團，一個煤機裝備“國家隊”的雛形悄然誕生，成為國內(nèi)第一家具備以采煤機、刮板運輸機、掘進(jìn)機和液壓支架為代表的“三機一架”成套研制能力的煤機制造企業(yè)。

　　煤機制造企業(yè)的兼并重組，讓煤機制造業(yè)真正集中力量。從上世紀(jì)90年代末期開始，我國煤炭綜合機械化開采技術(shù)進(jìn)入以安全高效為目標(biāo)的高水平、大發(fā)展階段。

　　經(jīng)過數(shù)十年的引進(jìn)技術(shù)，我國煤機制造業(yè)已有長足進(jìn)步。

　　進(jìn)入21世紀(jì)，針對高端煤礦裝備可靠性、壽命與國外先進(jìn)裝備的差距，我國對液壓支架采用了三維仿真、有限元分析等現(xiàn)代設(shè)計方法，研制了高強度、高韌性優(yōu)質(zhì)焊接無裂紋結(jié)構(gòu)鋼，創(chuàng)新焊接技術(shù)；采煤機研制更加注重了可靠性的要求，采用了1000伏變頻器、矢量控制技術(shù)、記憶截割技術(shù)、集中控制技術(shù)；刮板輸送機向著大運量、軟起動、高強度、重型化、高可靠性方向發(fā)展；皮帶輸送機采用動態(tài)分析技術(shù)，在驅(qū)動裝置、高效儲帶與張緊裝置、自移機尾、控制系統(tǒng)與監(jiān)控裝置方面有了長足發(fā)展。

　　據(jù)中國煤炭機械工業(yè)協(xié)會會長張勇介紹，截至2017年底，我國煤炭裝備制造業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)2000億元。目前我國煤機年生產(chǎn)規(guī)模為采煤機1600臺、掘進(jìn)機2500臺、液壓支架10萬架、刮板輸送機4600臺。我國現(xiàn)已有千萬噸煤礦60處、千萬噸綜采工作面30個、千米深井47個。

　　井工煤機裝備制造居世界前列

　　在年產(chǎn)1000萬噸的綜采設(shè)備、采煤機、液壓支架和運輸機已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化的今天，我國綜合機械化開采技術(shù)已站在世界煤機裝備技術(shù)前沿，開始進(jìn)入智能化綜采階段。

　　在這個階段中，煤機行業(yè)開始由“傳統(tǒng)制造”向“智能制造、綠色制造”改造提升。

　　“如今全國有700多家煤機供應(yīng)單位，同質(zhì)性強，市場競爭激烈。在倡導(dǎo)美麗中國的今天，誰的裝備更可靠、更環(huán)保、更‘聰明’，誰就更容易在市場上站穩(wěn)腳跟。”宋秋爽說。

　　以中煤裝備公司為例，在綠色制造方面，圍繞煤炭清潔利用技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)定位，該公司以選煤設(shè)備、煤炭提質(zhì)、煤泥浮選、煤泥脫水、污水處理、型煤制備、添加制劑等技術(shù)與產(chǎn)品為基礎(chǔ)，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)工藝，高起點切入洗選設(shè)備及技術(shù)服務(wù)市場。從2015年開始布局礦井水處理技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)，三年來已累計簽訂合同近6000萬元。

　　在智能制造方面，全國唯一一所“國家能源煤礦采掘機械裝備研發(fā)（實驗）中心”于2014年落戶中煤裝備公司。該實驗中心也是我國能源采掘裝備的技術(shù)“大本營”，為我國研究智慧化礦山建設(shè)、礦山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)＋云計算技術(shù)，以煤炭透明開采、精準(zhǔn)開采、智能開采為核心的技術(shù)研究等提供保障。

　　從上世紀(jì)80年代到今天，三十多年的時間，我國煤機裝備制造經(jīng)歷了從效仿到創(chuàng)新的飛躍。用宋秋爽的話說，中國井工煤機裝備通過實施智能化、精準(zhǔn)化開采，突破無人化開采技術(shù)，整體已達(dá)到世界先進(jìn)水平。

　　到2016年，我國煤機裝備出口總額為17.52億元，進(jìn)口總額為2.98億元。如今，我國綜采成套裝備已成為俄羅斯、印度等國家進(jìn)口的主導(dǎo)產(chǎn)品。除開拓亞歐國家市場外，鄭煤機公司有2套裝備出口至美國市場，中煤裝備公司有1套裝備出口至澳大利亞市場。“又新又好又聰明”的中國產(chǎn)煤機裝備，正在被更多的國家認(rèn)可。

　　“一提到煤機裝備，以前大家都說國外的好，因此還鬧過笑話。”宋秋爽說。

　　一次，中煤裝備公司在和客戶談判時，客戶明確提出，帶動刮板機的鏈子只要進(jìn)口的。當(dāng)問及客戶要哪些進(jìn)口的鏈子時，客戶表示，就信任三家——JDT、德國泰勒、帕森斯。

　　客戶信任的“帕森斯”，實為國產(chǎn)品牌。早在2006年4月，中煤裝備公司就已整體收購英國帕森斯公司。在引進(jìn)帕森斯公司先進(jìn)制鏈技術(shù)的基礎(chǔ)上，中煤裝備公司通過技術(shù)創(chuàng)新，形成了國內(nèi)最大規(guī)模、技術(shù)水平最高的圓環(huán)鏈制造企業(yè)，生產(chǎn)出的“中國帕森斯”鏈子，遠(yuǎn)銷澳大利亞。

　　不可忽略的是，國外90%以上的煤炭都是露天開采，對于井工煤炭開采的研究基本屬于停滯階段。“中國作為世界最大的井工煤炭產(chǎn)出國，最先進(jìn)的井工開采技術(shù)理應(yīng)在中國出現(xiàn)。”宋秋爽表示，即便如此，我國基礎(chǔ)工業(yè)底子薄，煤機設(shè)備中的耐磨鋼板、密封條等基礎(chǔ)材料仍然依賴進(jìn)口。

　　制造大國如何向制造強國轉(zhuǎn)變？“現(xiàn)在我們已經(jīng)認(rèn)識到這個問題，還有很長的路要走。”宋秋爽說。

　　多元化轉(zhuǎn)型開拓市場

　　2016年以來，受我國經(jīng)濟增速放緩、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、環(huán)境保護壓力增大等因素影響，煤炭需求大幅下降，供給能力持續(xù)過剩。我國煤礦機械市場需求明顯減少，產(chǎn)能過剩。

　　按照國家要求，從2016年起，三年內(nèi)原則上停止審批新建煤礦項目、新增產(chǎn)能的技術(shù)改造項目和產(chǎn)能核增項目，極大壓縮了煤機裝備制造業(yè)市場。

　　張勇表示，我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)在近一個時期尚不會實現(xiàn)根本性改變。目前，全國煤炭年消費量40億噸左右。今年上半年，全國煤炭消費量約18.9億噸，同比增長3.1%。

　　“未來我國煤炭消費總量將保持在一定范圍內(nèi)，這表明煤機市場仍存空間，但這部分空間不是落后產(chǎn)能的空間，而是先進(jìn)產(chǎn)能的空間。”宋秋爽指出，煤機市場縮小了，對于服務(wù)中小煤炭企業(yè)的煤機裝備公司而言，面臨更多的是危機與挑戰(zhàn)。但在釋放先進(jìn)產(chǎn)能政策的鼓勵下，大中型煤炭企業(yè)對于升級煤機裝備的需求量在增加。對于服務(wù)主體是大中型煤炭企業(yè)的煤機裝備公司而言，是一個轉(zhuǎn)型升級的好時機。

　　在中煤裝備公司，多元化轉(zhuǎn)型發(fā)展正在推進(jìn)。2017年，中煤裝備公司非煤和配件的總占比達(dá)22.7%、維修服務(wù)收入占比達(dá)22%。中煤裝備公司的環(huán)衛(wèi)車產(chǎn)品已被河北省石家莊市納入政府采購目錄，三年來，環(huán)衛(wèi)車產(chǎn)品合同突破6億元；風(fēng)電塔筒制造業(yè)務(wù)自2017年開展以來，已簽訂合同額超過1億元。

　　轉(zhuǎn)型要怎么轉(zhuǎn)？宋秋爽認(rèn)為，目前不少企業(yè)存在的問題是，對于即將進(jìn)入的市場研究不夠充分，缺乏相關(guān)行業(yè)領(lǐng)軍人才，盲目進(jìn)入只會頭破血流。

　　2022年，第24屆冬季奧運會將在北京和張家口舉行。利用得天獨厚的地緣優(yōu)勢和政策支持，中煤裝備公司與法國MND公司合作，與新雪國（Snowland）滑雪度假村簽署了設(shè)計及開發(fā)交鑰匙總承包合同，三年期合同金額達(dá)1.1億歐元，負(fù)責(zé)山地設(shè)備的整體開發(fā)，包括索道、55公里長雪道造雪系統(tǒng)以及安全裝備，并以此為契機探索新的行業(yè)領(lǐng)域。

　　除了在做好主業(yè)的基礎(chǔ)上發(fā)展非煤產(chǎn)業(yè)外，宋秋爽建議，煤機裝備公司可以開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈上下游潛力。例如，中煤裝備公司開發(fā)了一整套環(huán)境處理系統(tǒng)，專門針對自己的乳化液進(jìn)行設(shè)計，在環(huán)境治理上開拓市場。目前，中煤裝備公司正在著手研究粉煤灰處理問題，為對開采過程中產(chǎn)生的大量粉煤灰的治理提供解決方案。

　　【政策鏈接】

　　2016年2月，《煤炭裝備制造業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃研究》提出“三個根本性轉(zhuǎn)變”：中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變。

　　2016年7月，國務(wù)院辦公廳發(fā)布《關(guān)于機械工業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)促轉(zhuǎn)型增效益的指導(dǎo)意見》，提出要加快機械工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。

　　2017年6月，《煤礦安全生產(chǎn)“十三五”規(guī)劃》指出，要實施機械化改造升級工程，減量重組5億噸，煤礦采煤機械化程度提高到90％，掘進(jìn)機械化程度提高到65％。（記者 陶冉）

　　轉(zhuǎn)自：中國煤炭報

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