大明重工：育匠心文化鑄大國重器

　　7月中旬，大明重工承攬的浙江石化4000萬噸/年煉化一體化工程配套項目和恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目裝備均按計劃順利發(fā)貨。

（資料圖片 來源互聯(lián)網(wǎng)）

　　在浙江石化項目中，大明重工承接了碳鋼塔器31臺，總重近萬噸；不銹鋼和復(fù)合板設(shè)備33臺，總重1680噸；5臺換熱器，總重70噸，合同總金額將近2億元。在恒力石化項目中，大明重工在其2000萬噸/年煉化一體化項目中承擔(dān)2臺重油加氫裂化H-OIL裝置的核心設(shè)備——分餾塔的制造。這兩臺分餾塔直徑4.1米（尾部直徑6.1米），運輸長度62米，運輸重量190噸/臺；筒身材質(zhì)為蒙乃爾400復(fù)合板，內(nèi)件材質(zhì)為蒙乃爾400（特材）。

　　自2015年底正式開業(yè)后，大明重工一直從事原材料和零部件的加工，而此次交付的全部是整臺產(chǎn)品，標(biāo)志著大明重工實現(xiàn)了產(chǎn)品類型升級方面的重大突破。

　　創(chuàng)新模式　打造制造業(yè)+服務(wù)業(yè)

　　近年來，我國石油和化工裝備制造業(yè)取得了長足發(fā)展，在氣體壓縮機、離心式壓縮機、換熱器等大型煉油通用設(shè)備上都有了重大突破，但裝備制造技術(shù)仍落后于發(fā)達國家先進水平，普遍存在產(chǎn)品科技含量低、同質(zhì)化嚴(yán)重等問題，從材料供應(yīng)、冷作加工和機械加工的全工序一體化的大型石化裝備制造企業(yè)相對缺乏。尤其是化工裝備制造企業(yè)，大多是專業(yè)型、中小型的機械制造企業(yè)，缺乏知名的世界品牌。

　　在這樣的背景下，大明重工勇?lián)厝?，扛起化工設(shè)備、材料加工行業(yè)國產(chǎn)化龍頭大旗。大明國際控股有限公司是一家集不銹鋼和碳鋼的銷售、加工和技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性鋼鐵服務(wù)企業(yè)，是目前國內(nèi)規(guī)模、技術(shù)領(lǐng)先行業(yè)的不銹鋼及碳鋼板卷材料現(xiàn)貨平臺，擁有分布全國制造業(yè)聚集地區(qū)的十大加工服務(wù)中心和兩大制造業(yè)配套服務(wù)基地。大明重工作為大明國際的制造業(yè)配套服務(wù)基地，一直以材料加工為主，逐步承接了壓力容器等大型化工裝備制造業(yè)務(wù)，綜合實力持續(xù)增強，在重型、大型石化裝備制造領(lǐng)域，獲得中國石化、萬華化學(xué)、恒力石化、浙江石化、盛虹集團、南非沙索、德國魯奇等多家大型化工企業(yè)的認可。

　　大明重工依托世界先進機械加工設(shè)備，在創(chuàng)立不到4年的時間內(nèi)，實現(xiàn)了加工制造能力質(zhì)的飛躍。依托大明集團30年鋼材貿(mào)易行業(yè)的雄厚基礎(chǔ)，大明重工獨樹一幟地開創(chuàng)了設(shè)備加工制造企業(yè)“私人定制車間”的全新業(yè)務(wù)模式，向深加工拓展、向生產(chǎn)服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型，著力打造石化裝備領(lǐng)域的標(biāo)桿型企業(yè)。

　　“大明重工的未來發(fā)展方向是向制造業(yè)+服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)變。”大明重工總經(jīng)理王健介紹說，“我們主要是為制造企業(yè)提供高精度的大型材料配套加工。例如為一重、二重、中圣集團、南京大化機、森松壓力容器等這些大型企業(yè)提供換熱器的管板、折流板等。我們的優(yōu)勢在于擁有拼接焊接和堆焊焊接、熱處理、整型、機加工、鉆孔的全流程資質(zhì)，既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可以滿足客戶對交貨期的要求。”

　　王健還以化工壓力容器中普遍使用的管板為例介紹說：“加工管板要用到鉆床，如果用傳統(tǒng)的搖臂鉆床，效率很低，而且加工品質(zhì)難以保證。而大明重工采用先進的深孔鉆和多孔鉆來加工管板，最大鉆孔深度達1100毫米，可加工最大尺寸分別為13000×6000毫米和9300×10000毫米，可加工不銹鋼、碳鋼、鈦材、復(fù)合板、鎳基合金等各種材料。”

　　攻堅克難　加工一體化先進裝備

　　大明重工自2015年底正式開業(yè)以來，一直瞄準(zhǔn)高端石化配套項目裝備制造領(lǐng)域，并不斷取得突破。2017年9月，大明重工接到浙江石化總重1萬多噸的31臺碳鋼塔項目的訂單，如此大型的一體化塔器裝備對于年輕的大明重工來說，無疑是一個巨大的挑戰(zhàn)。

　　“此次浙江石化項目發(fā)貨的首臺塔器長度65米，直徑4米，重量近330噸，是大明重工在大型項目配套方面的一個突破，后期將交貨的最重產(chǎn)品長度100米，直徑8.5米，重量達1000噸。”大明重工總經(jīng)理助理李群介紹說“，塔器的特點是長徑比大、長度長，又是薄壁容器，內(nèi)部有多層塔盤支撐圈和內(nèi)件，外部預(yù)焊件多，相對于其他壓力容器設(shè)備工序多，制造難度大，制造周期長。這對圓度、直線度及塔內(nèi)件的制造提出了更高的要求。”

　　技術(shù)人員從劃線工序開始就嚴(yán)格控制，各筒節(jié)切割劃線時另增設(shè)組對基準(zhǔn)，為后道組裝工序作好準(zhǔn)備；運用內(nèi)、外部工裝保證各筒節(jié)的圓度；各筒節(jié)組對前合理設(shè)置支撐工裝，并嚴(yán)格調(diào)校組對基礎(chǔ)和支撐的水平，有效保證了設(shè)備的圓度和直線度。

　　內(nèi)件是塔器的關(guān)鍵，塔盤支撐圈的水平度會直接影響到塔器的開車效果。浙江石化塔器由國內(nèi)多個知名內(nèi)件供應(yīng)商設(shè)計，要求各有不同。大明重工針對各個供應(yīng)商的特點，分別制定了不同的內(nèi)件制造工藝，所有內(nèi)件劃線都制定合理方案，并用激光儀定位劃線，確保定位和間距正確；焊接過程中控制焊接方法和焊接順序，保證了塔盤支撐圈的水平度。

　　除了設(shè)備本身精度的高要求之外，大型設(shè)備的熱處理也是一項難題。“我們有寬7米，高7米，長度31米的熱處理爐，在國內(nèi)已是較大的了，但是依舊滿足不了浙江石化大多數(shù)設(shè)備熱處理的需求。”李群說，對此，他們借鑒模塊化拼接熱處理爐的方式，熱處理爐根據(jù)設(shè)備的大小進行調(diào)整，解決了這一問題。產(chǎn)品經(jīng)浙江石化人員現(xiàn)場驗收一次性通過。

　　今年3月，大明重工受恒力石化委托，在4個月時間內(nèi)搶制兩臺大型特材塔器。面對這許多人認為“不可能完成的任務(wù)”，大明重工發(fā)揮集團優(yōu)勢，克服了主材不全、焊材和內(nèi)外附件及其他輔材尚未采購、工期很緊張等困難。在材料采購環(huán)節(jié)，大明集團特鋼部、大明進出口、江蘇大明均給予了大力支持，在全球范圍內(nèi)緊急調(diào)集了蒙乃爾400的材料；在加工環(huán)節(jié)，大明無錫和靖江加工中心也積極配合，大明重工內(nèi)部各部門充分協(xié)作，最終確保了產(chǎn)品的及時交付。

　　設(shè)備先進走差異化高端路線

　　大明重工加工車間里，各式型號的機床和設(shè)備令人眼花繚亂：單套價值逾1.2億元的希斯數(shù)控雙龍門鏜銑加工中心，為德國本土之外世界第二臺同類尖端車床；為GE公司代加工的海上風(fēng)電用關(guān)鍵構(gòu)件，在恒溫加工車間里制造，并配套有價值3000萬元以上的三坐標(biāo)檢測儀；巨無霸加工機床，單臺設(shè)備每年電費就達100萬元以上……

　　據(jù)介紹，大明重工擁有世界先進的機加工設(shè)備，包括各類激光切割設(shè)備超過100臺、焊接設(shè)備100多臺套、大型龍門加工中心、落地鏜20臺、多孔鉆機群30臺、深孔鉆機群11臺、車銑機群14臺，數(shù)量龐大、品類全面、定位高端。其中，德國希斯數(shù)控雙龍門鏜銑加工中心VMG6，作為全世界最大最先進的機床之一，僅安裝調(diào)試就歷時近2年。該機床可以一次裝夾五個面，雙立柱、回轉(zhuǎn)工作臺實現(xiàn)七軸五聯(lián)動，能夠以更高的精度和效率加工大型的復(fù)雜組件，滿足核電、燃機、航空航天等領(lǐng)域的機加工需求。

　　“大明重工在設(shè)備上的優(yōu)勢在于，多品種的高端加工設(shè)備可以滿足更多差異化、個性化的設(shè)備生產(chǎn)要求，做到‘人無我有、人有我優(yōu)’。”李群說，“這些高端的設(shè)備看起來投入比較高，但是加工精工高、生產(chǎn)效率高、可覆蓋的產(chǎn)品門類廣，可以滿足客戶各種差異化的質(zhì)量要求和生產(chǎn)進度。像價值1億多元的希斯鏜銑加工中心，全世界只有兩臺，可以滿足特大型、特殊結(jié)構(gòu)、高精度產(chǎn)品的加工；伊薩堆焊設(shè)備可以滿足客戶大型管板、法蘭和筒體的堆焊；窄間焊機可以滿足厚壁容器的高效焊接、鉚焊和機加工密切配合；35臺數(shù)控專用鉆孔設(shè)備，最大可以加工直徑10米的管板，而國內(nèi)大部分設(shè)備廠商只能加工直徑5米的管板。”

　　此外，大明重工還擁有焊接和機加工兩大深加工配套平臺。焊接平臺具備大型鋼結(jié)構(gòu)、雙相鋼船板、容器筒體及精密鈑金等產(chǎn)品的焊接能力。目前大明重工擁有各類焊接設(shè)備100多臺套，其中SAF等離子焊機可以一次焊接12.5米長的平板對接焊縫，刷新了這種機型加工長度的世界紀(jì)錄，可以焊接的材料有碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬。大明重工同時還擁有H型鋼生產(chǎn)線、大型刨邊機、重型卷板機以及長度30米以上的大型探傷房、熱處理爐、噴砂房、噴漆房等各種大型設(shè)備。

　　“有了這些設(shè)備，我們可以在更多方面為客戶提供高端和特殊產(chǎn)品的加工配套服務(wù)。”李群說。

　　延伸鏈條　建設(shè)全流程加工基地

　　“從原材料到半成品加工，再到成品配套，從冷作加工再到機加工，我們是全流程系列作業(yè)，目前這種模式在國內(nèi)是比較少見的。在保證質(zhì)量的前提下，全工序的生產(chǎn)流程大大降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場上更具有競爭力。”王健表示，浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目裝備制造的成功標(biāo)志著大明重工實現(xiàn)了從材料、零部件到整臺大型產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)型，也為其在裝備制造行業(yè)中進軍更高端的裝備制造奠定了堅實的基礎(chǔ)。大明重工通過從原材料加工到整臺產(chǎn)品的制造配套，延伸了自身的產(chǎn)品鏈條，拓寬了服務(wù)客戶的范圍。

　　“大明重工的優(yōu)勢是整體性，這是我們的核心競爭力。我們有原材料的優(yōu)勢，有先進加工模式，各生產(chǎn)工序齊全。相對于壓力容器廠家，我們機加工的優(yōu)勢突出；相對于機加工廠家，我們有設(shè)備和鉚焊的優(yōu)勢，所以我們綜合實力強大，可提供的產(chǎn)品種類覆蓋面大。”李群自豪地說，大明從材料起家，原材料廠商資源豐富，各種原材料可快速到位，確保了原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性。同時，從零部件加工制作，到切割、成型、鉆孔、冷作加工、機加工的全流程加工，可以為客戶提供完整的加工服務(wù)以及制造配套，降低了客戶的中間環(huán)節(jié)流通成本。在壓力容器方面，大明重工擁有中國A1/A2壓力容器設(shè)計、制造證，ASME產(chǎn)品U/U2/S證書，可以提供儲存、換熱、分離、反應(yīng)容器各類產(chǎn)品的加工和配套服務(wù)。

　　“我們可以同時制造多臺大型設(shè)備，年產(chǎn)能力可以達到10萬噸；同時，通過不斷地攻堅克難，解決了塔器內(nèi)件裝配的困難，可以保證設(shè)備質(zhì)量可靠，去填補國內(nèi)石化行業(yè)配套設(shè)備的空白。”王健說，大明重工將繼續(xù)進軍大型一體化先進裝備制造領(lǐng)域，力爭做國內(nèi)最具競爭力和國際具有影響力的材料加工與裝備制造業(yè)企業(yè)。

　　大明重工近期大型石化裝備配套項目

　　一、浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目

　　浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目位于舟山市岱山縣漁山島舟山綠色石化基地，項目總占地面積為1307.9公頃。

　　項目建設(shè)內(nèi)容包括煉油及芳烴工藝裝置、乙烯及下游裝置和相關(guān)配套設(shè)施。項目總規(guī)模為4000萬噸/年煉油、800萬噸/年對二甲苯、280萬噸/年乙烯。每期規(guī)模為2000萬噸/年煉油、400萬噸/年對二甲苯、140萬噸/年乙烯及下游化工裝置。大明重工承攬了該項目中丁二烯、丙烷脫氫、苯乙烯、氣分和芳烴五個裝置共31臺碳鋼塔器的制造任務(wù)，總重1萬余噸，單臺直徑最大達8.5米，最長達100米，單臺最大重量1000噸以上。

　　二、恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目

　　恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目包括1000萬噸/年蒸餾裝置、450萬噸/年輕烴回收裝置、200萬噸/年煤油加氫精制裝置、600萬噸/年柴油加氫裂化裝置、1150萬噸/年的重油加氫裂化裝置、450萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置。

　　2018年3月，大明重工承接了該項目中非標(biāo)設(shè)備中的石腦油分餾塔等設(shè)備，直徑2800～5800mm，材料為蒙乃爾特材。

　　三、盛虹石化丙烯晴二期項目

　　2018年大明重工還承接了盛虹石化配套項目，為其丙烯晴二期提供8臺加拿大專利的設(shè)備，這8臺設(shè)備重量900噸，設(shè)備類型為換熱器和大型再生爐，材質(zhì)主要為不銹鋼，直徑2000~12000mm，長度最長50米。（王樂 彭艷）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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