這三大領(lǐng)域是化纖創(chuàng)新焦點

　　我國已經(jīng)成為世界化纖大國，2016年化纖產(chǎn)量4943萬噸，占世界化纖總量的74%， 占我國紡織纖維加工總量的83%。 6月21日，在江蘇海安舉行的中國化纖科技大會上，與會專家表示，作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，化纖工業(yè)要提升核心競爭力，未來應(yīng)圍繞功能性纖維、生物基化學纖維、 高性能纖維三大領(lǐng)域進行創(chuàng)新。

　　功能性纖維：

　　開發(fā)新一代產(chǎn)品

　　功能性纖維是具有阻燃、抑菌、抗靜電等功能的紡織材料，主要應(yīng)用于特種軍服和消防服、飛機和高鐵內(nèi)飾材料、高檔紡織品、醫(yī)用衛(wèi)材等領(lǐng)域。目前，我國以相變儲能黏膠智能纖維、 光致變色再生纖維素纖維、 蓄熱聚丙烯腈功能保暖纖維和模擬人體器官用中空纖維等為代表的智能仿生纖維逐漸起步；靜電紡納米纖維、碳納米管等在理論研究和應(yīng)用方面均有所突破。

　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平提出， 未來要加強開發(fā)高效節(jié)能的大容量聚酯聚合工藝技術(shù)， 新一代聚酯纖維等重點品種實現(xiàn)高水平、規(guī)?；瘧?yīng)用，將差別化率提高至62%。首先，要降低常規(guī)纖維生產(chǎn)成本， 利用模塊化技術(shù)實現(xiàn)差別化、功能性纖維的規(guī)?；a(chǎn)；其次，要開發(fā)新一代共聚、共混、多元、多組分在線添加等技術(shù)，實現(xiàn)深染、超細旦、抗起球、抗靜電等差別化纖維的規(guī)?；a(chǎn)；再次，要開發(fā)新型中空纖維膜以及阻燃、抗熔滴、抗紫外、抗化學品、 抗菌等功能性纖維的制備和應(yīng)用技術(shù)。

　　化纖未來增量仍依靠大品種通用合成纖維， 在浙江恒逸集團副總裁王松林看來， 通用合成纖維高值化是發(fā)展趨勢， 應(yīng)加強通用纖維功能化開發(fā)， 探索纖維成形加工過程中的新技術(shù)、新方法，打破常規(guī)紡絲的理念， 獲得新的纖維結(jié)構(gòu)與形態(tài)， 實現(xiàn)新型功能纖維的制備與產(chǎn)業(yè)化。

　　生物基化纖：

　　攻克產(chǎn)業(yè)化瓶頸

　　目前， 我國生物基化學纖維年總產(chǎn)能達到35萬噸，其中生物基再生纖維19.65萬噸、生物基合成纖維15萬噸、海洋生物基纖維0.35萬噸。生物基纖維原料生物發(fā)酵和分離純化核心關(guān)鍵技術(shù)，以及高脫乙酰度殼聚糖的量產(chǎn)化、綠色化生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)取得突破。

　　端小平提出， 下一步要突破溶劑法纖維素纖維（Lyocell）關(guān)鍵裝備制造的技術(shù)瓶頸及高效低能耗溶劑回收等技術(shù)，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；突破生物基合成纖維原料的產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)，重點發(fā)展非糧食資源的生物基纖維原料，提升聚乳酸（PLA）、 聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT） 及生物基聚酰胺的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。

　　東華大學王華平教授認為，生物基合成纖維應(yīng)當攻克生物基聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、PTT、PLA、

　　尼龍56等單體和聚合關(guān)鍵技術(shù)，重點關(guān)注原料替代技術(shù)，重構(gòu)產(chǎn)品標準化工藝體系，以及結(jié)合智能控制實現(xiàn)生物基碳纖維等生物基纖維綠色化生產(chǎn)工藝。

　　高性能纖維：

　　產(chǎn)業(yè)化+系列化

　　我國高性能纖維品種齊全，穩(wěn)步發(fā)展， 產(chǎn)能規(guī)模已居世界前列。其中，間位芳綸已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)， 產(chǎn)品品質(zhì)已接近國外先進水平；

　　聚酰亞胺纖維已形成濕法和干法兩種生產(chǎn)工藝， 均實現(xiàn)千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模； 連續(xù)玄武巖纖維在規(guī)模和技術(shù)上處于國際領(lǐng)先水平。

　　端小平提出， 未來要提高高性能纖維穩(wěn)定化、低成本化生產(chǎn)，擴大單線產(chǎn)能、優(yōu)化控制過程，實現(xiàn)T300級和T700級碳纖維、芳綸1313、超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、連續(xù)玄武巖纖維等高性能纖維的批量化和低成本生產(chǎn)；提升碳纖維、芳綸、聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維等高性能纖維品種的系列化；突破高強高模型碳纖維、 連續(xù)碳化硅纖維、硅硼氮纖維、聚芳醚酮纖維等新型高性能纖維制備及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)。

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