這三大領(lǐng)域是化纖創(chuàng)新焦點(diǎn)

　　我國(guó)已經(jīng)成為世界化纖大國(guó)，2016年化纖產(chǎn)量4943萬(wàn)噸，占世界化纖總量的74%， 占我國(guó)紡織纖維加工總量的83%。 6月21日，在江蘇海安舉行的中國(guó)化纖科技大會(huì)上，與會(huì)專家表示，作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，化纖工業(yè)要提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，未來(lái)應(yīng)圍繞功能性纖維、生物基化學(xué)纖維、 高性能纖維三大領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新。

　　功能性纖維：

　　開(kāi)發(fā)新一代產(chǎn)品

　　功能性纖維是具有阻燃、抑菌、抗靜電等功能的紡織材料，主要應(yīng)用于特種軍服和消防服、飛機(jī)和高鐵內(nèi)飾材料、高檔紡織品、醫(yī)用衛(wèi)材等領(lǐng)域。目前，我國(guó)以相變儲(chǔ)能黏膠智能纖維、 光致變色再生纖維素纖維、 蓄熱聚丙烯腈功能保暖纖維和模擬人體器官用中空纖維等為代表的智能仿生纖維逐漸起步；靜電紡納米纖維、碳納米管等在理論研究和應(yīng)用方面均有所突破。

　　中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平提出， 未來(lái)要加強(qiáng)開(kāi)發(fā)高效節(jié)能的大容量聚酯聚合工藝技術(shù)， 新一代聚酯纖維等重點(diǎn)品種實(shí)現(xiàn)高水平、規(guī)模化應(yīng)用，將差別化率提高至62%。首先，要降低常規(guī)纖維生產(chǎn)成本， 利用模塊化技術(shù)實(shí)現(xiàn)差別化、功能性纖維的規(guī)模化生產(chǎn)；其次，要開(kāi)發(fā)新一代共聚、共混、多元、多組分在線添加等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)深染、超細(xì)旦、抗起球、抗靜電等差別化纖維的規(guī)模化生產(chǎn)；再次，要開(kāi)發(fā)新型中空纖維膜以及阻燃、抗熔滴、抗紫外、抗化學(xué)品、 抗菌等功能性纖維的制備和應(yīng)用技術(shù)。

　　化纖未來(lái)增量仍依靠大品種通用合成纖維， 在浙江恒逸集團(tuán)副總裁王松林看來(lái)， 通用合成纖維高值化是發(fā)展趨勢(shì)， 應(yīng)加強(qiáng)通用纖維功能化開(kāi)發(fā)， 探索纖維成形加工過(guò)程中的新技術(shù)、新方法，打破常規(guī)紡絲的理念， 獲得新的纖維結(jié)構(gòu)與形態(tài)， 實(shí)現(xiàn)新型功能纖維的制備與產(chǎn)業(yè)化。

　　生物基化纖：

　　攻克產(chǎn)業(yè)化瓶頸

　　目前， 我國(guó)生物基化學(xué)纖維年總產(chǎn)能達(dá)到35萬(wàn)噸，其中生物基再生纖維19.65萬(wàn)噸、生物基合成纖維15萬(wàn)噸、海洋生物基纖維0.35萬(wàn)噸。生物基纖維原料生物發(fā)酵和分離純化核心關(guān)鍵技術(shù)，以及高脫乙酰度殼聚糖的量產(chǎn)化、綠色化生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)取得突破。

　　端小平提出， 下一步要突破溶劑法纖維素纖維（Lyocell）關(guān)鍵裝備制造的技術(shù)瓶頸及高效低能耗溶劑回收等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；突破生物基合成纖維原料的產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)，重點(diǎn)發(fā)展非糧食資源的生物基纖維原料，提升聚乳酸（PLA）、 聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯（PTT） 及生物基聚酰胺的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。

　　東華大學(xué)王華平教授認(rèn)為，生物基合成纖維應(yīng)當(dāng)攻克生物基聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、PTT、PLA、

　　尼龍56等單體和聚合關(guān)鍵技術(shù)，重點(diǎn)關(guān)注原料替代技術(shù)，重構(gòu)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝體系，以及結(jié)合智能控制實(shí)現(xiàn)生物基碳纖維等生物基纖維綠色化生產(chǎn)工藝。

　　高性能纖維：

　　產(chǎn)業(yè)化+系列化

　　我國(guó)高性能纖維品種齊全，穩(wěn)步發(fā)展， 產(chǎn)能規(guī)模已居世界前列。其中，間位芳綸已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)， 產(chǎn)品品質(zhì)已接近國(guó)外先進(jìn)水平；

　　聚酰亞胺纖維已形成濕法和干法兩種生產(chǎn)工藝， 均實(shí)現(xiàn)千噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模； 連續(xù)玄武巖纖維在規(guī)模和技術(shù)上處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　端小平提出， 未來(lái)要提高高性能纖維穩(wěn)定化、低成本化生產(chǎn)，擴(kuò)大單線產(chǎn)能、優(yōu)化控制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)T300級(jí)和T700級(jí)碳纖維、芳綸1313、超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、連續(xù)玄武巖纖維等高性能纖維的批量化和低成本生產(chǎn)；提升碳纖維、芳綸、聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維等高性能纖維品種的系列化；突破高強(qiáng)高模型碳纖維、 連續(xù)碳化硅纖維、硅硼氮纖維、聚芳醚酮纖維等新型高性能纖維制備及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)。

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來(lái)源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀